Charakterystyka materiałów żelazonośnych do procesu spiekania rud żelaza

Francik, P.; Burchart-Korol, D.; Korol, J.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Charakterystyka materiałów żelazonośnych do procesu spiekania rud żelaza

Autorzy

Francik P. , Burchart-Korol D. , Korol J.

Identyfikatory

Warianty tytułu

Characteristic of iron-bearing materials to iron ores sintering process

Języki publikacji

Abstrakty

W spiekalniach krajowych mieszanka rudna jest oparta na rudach hematytowych, koncentratach magnetytowych oraz różnego rodzaju materiałach dodatkowych jak pyły, szlamy, walcowina, żużel konwertorowy i inne. Tak różnorodny skład mieszanki jest związany z coraz to większymi wymaganiami stawianymi procesom technologicznym związanymi z ochroną środowiska oraz coraz trudniejszym dostępem do bogatych rud żelaza. Wszystkie te materiały różnią się znacząco zarówno pod względem chemicznym, jak również ziarnowym. Dodatkowo dochodzą do tego różnice pomiędzy innymi właściwościami poszczególnych rud żelaza i materiałów żelazonośnych. Wszystko to może prowadzić do pogorszenia warunków spiekania mieszanki na ruszcie taśmy spiekalniczej. Ponadto stosowanie różnych surowców odpadowych prowadzi do niejednorodności mieszanki zarówno pod względem ziarnowym jak i chemicznym. W opracowaniu przedstawiono charakterystykę poszczególnych rud żelaza i materiałów stosowanych do procesu spiekania. Dokonano porównania ich właściwości zarówno pod względem składu chemicznego, jak również składu ziarnowego. W drugim przypadku wykorzystano do tego metodę przesiewania a także innowacyjną metodę służącą do określania zdolności materiału do samogrudkowania [1,2]. Zaobserwowano, że rudy żelaza pochodzące z Rosji i Ukrainy znacząco różnią się pod względem składu chemicznego od rud zamorskich. Ponadto, istnieją znaczne różnice pomiędzy poszczególnymi rodzajami rud i koncentratów rud żelaza, a także materiałami odpadowymi stosowanymi w procesie spiekania rud żelaza.

In domestic sinter plants iron ore mix with hematite, magnetite concentrates and other additional different materials as dusts, sludges, scale, BOF slag etc. is prepared. Such various mixture ratio is connected with greater technological equirements for environment protection and more difficult access to rich iron ores. All these materials differ in chemical properties and grain composition. Additional occur differences between individual properties of iron ores and iron-bearing materials. All those can lead to deterioration of mix sintering conditions on the grid of sinter strand. Moreover using different waste materials leads to mix heterogeneity in respect of grain and chemical composition. In this paper separate characteristic of iron ores and iron-bearing materials used to sintering process are presented. Materials properties in respect of chemical and grain composition were compared. In the second case screening method and innovation method for defining materials ability to self-pelletizing were used (1,2). It was observed that iron ores from Russia and Ukraine differ in chemical composition with overseas one. Moreover differences exist between separate kinds of ores and iron ore concentrates and also iron-bearing waste materials used in iron ore sintering process.

Słowa kluczowe

ruda żelaza hematyt magnetyt pył szlam walcowina żużel konwertorowy proces spiekania zdolność do samogruntowania

iron ore hematite magnetite dust sludge scale BOF slag sintering process ability to self-pelletizing

Wydawca

Wydawnictwo SIGMA-NOT

Czasopismo

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

Rocznik

2010

Tom

Vol. 77, nr 6

Strony

267--274

Opis fizyczny

Bibliogr. 33 poz., rys.

Twórcy

autor

Francik P.

autor

Burchart-Korol D.

autor

Korol J.

ArcelorMittal Poland SA, Procesy Metalurgiczne, Dąbrowa Górnicza, Przemyslaw.Francik@arcelormittal.com

Bibliografia

1. Francik P.: Optymalizacja składu mieszanki spiekalniczej rud żelaza przy podwyższonej zawartości żelaza. Praca doktorska, Częstochowa, 2005 (niepublikowane)
2. Francik P., Mróz J.: Ability to self-pelletization of iron ores and magnetite concentrates. Journal of Iron and Steel Research International (zgłoszony do druku)
3. Francik P., Burchart-Korol D.: Wybrane aspekty stosowania materiałów odpadowych w procesie spiekania rud żelaza. Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 2006, nr 8-9, s. 388÷392
4. Wyderko-Delekta M., Bolewski A.: Mineralogia spieków i grudek rudnych, Wydawnictwa AGH, 1995
5. Sabela W., Budzik R., Stanicki S., Skowronek R., Hoffmann J.: Przygotowanie mieszanki rudnej do procesu spiekania. Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 1997, nr 6, s. 236÷241
6. Byrtus F., Michałowski M., Mazanek Cz., Mazanek E., Mazanek T., Polek Z., Wittek Z.: Hutnictwo ogólne, Wydawnictwo „Śląsk” Katowice, 1977
7. Kowalewski M., Gutkowska E., Żebrok J.: Porównanie warunków spiekania mieszanek z dużym udziałem rud hematytowych i magnetytowych. Sprawozdanie IMŻ, Nr B-00968/ BS/94 (niepublikowane)
8. Francik P., Mróz J., Lenart J.: Wpływ uziarnienia mieszanki rudnej na proces spiekania rud żelaza. X Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna „Produkcja i Zarządzanie w Hutnictwie, Zakopane
9. Królikowski L., Cioch J., Książek E., Makówka N.: Sprawozdanie Laboratorium Badań Spieków KMHK z analizy spieku przemysłowego z udziałem 700 i 500 kg koncentratu GOK na 1 tonę spieku, 1977 (niepublikowane)
10. Kowalewski M., Obierzyńska-Loster M.: Ustalenie zależności pomiędzy składem chemicznym i ziarnistością spieku a jego wytrzymałością i zachowaniem sie w warunkach redukcyjnych. Sprawozdanie IMŻ, Nr 2226/79 (niepublikowane)
11. Mazanek E., Król L., Zieliński S.: Spiekanie i grudkowanie rud. Wydawnictwo „Śląsk” Katowice, 1974
12. Mróz J., Francik P., Rymkiewicz S., Skowronek R., Grajdek J.: Wpływ Stosowanych rud w mieszance uśrednionej na wydajność procesu na przykładzie rud stosowanych w Hucie Katowice, Acta Metallurgica Slovaca, 2001, nr 7, s. 199÷202
13. Francik P., Budzik R., Mróz J.: Zagospodarowanie odpadów w procesie spiekania rud żelaza. Nowe Technologie i Osiągnięcia w Metalurgii i Inżynierii Materiałowej: II Międzynarodowa Sesja Naukowa. Częstochowa, Czerwiec 2001, s. 149÷152
14. Żebrok J., Kowalewski M., Stecko J.: Opracowanie warunków techniczno-technologicznych dla intensyfikacji procesu spiekania na taśmie o dużej powierzchni, pozwalającej na utrzymanie wysokiej wydajności procesu, obniżenie jego energochłonności i szkodliwych emisji. Sprawozdanie IMŻ, nr PC- 00068/6/BS/2001 (niepublikowane)
15. Francik P., Mróz J.: Stosowanie surowców wtórnych w mieszance rudnej do procesu spiekania. Nowe Technologie i Osiągnięcia w Metalurgii i Inżynierii Materiałowej: IV Międzynarodowa Sesja Naukowa. Częstochowa, Maj 2003, s. 11÷15
16. Budzik R., Czarnecki T., Mróz J., Rajczyk Z., Zawodny M., Otręba J., Łazarski R., Gruszczyński C. Produkcja i zastosowanie wysokozasadowego spieku wielkopiecowego z wykorzystaniem dużego udziału walcowiny. Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 1996, nr 3, s. 92÷98
17. Budzik R., Czarnecki T., Mróz J.: Sprawozdanie z pracy naukowo-badawczej Katedry Metalurgii Politechniki Częstochowskiej, Opracowanie technologii produkcji spieku ze zwiększonym udziałem odpadów żelazonośnych i przeprowadzenie prób wytapiania surówki z udziałem tego spieku, 1995 (niepublikowane)
18. Wyderko-Delekta M.: Analiza mineralogiczna spieków wytworzonych z dodatkiem żużli stalowniczych. Hutnik--Wiadomości Hutnicze, 1992, nr 9, s. 276÷279
19. Francik P.: Techniczne i technologiczne rozwiązania w hutach o pełnym cyklu produkcyjnym obniżające emisję pyłowo-gazową. Czystsza Produkcja i Eko-Zarządzanie, nr 2 (37), kwiecień-czerwiec 2006, s. 29÷44
20. Gebert W., Steger P. L., Gould L. P.: Integrated environmental solution for improved plant performance and profitability, Steel World, 2004, nr 1, s. 52÷58
21. Hofstadler K., Gebert W., Lanzerstorfer C., Lehner J., Friedacher A.: Solutions for dioxin removal from sinter plant and electric arc furnace offgas, Steel World, 2001, nr 1, s. 40÷44
22. Luwerink T., van der Panne A.: Operating results of emission optimized sintering with Airfine gas cleaning, Stahl und Eisen, T. 121, 2001, nr 5, s. 29÷34
23. Hofstadler K., Murauer F., Steiner D., Gebert W.: WETFINE®, a new gas cleaning technology for sinter and pellet plants, La Revue de Métallurgie – CIT, No. 10, 2001, s. 826÷831
24. Hofstadler K., Murauer F., Steiner D., Gebert W.: New gas cleaning technology for sinter and pellet plants, MPT International, 2001, T. 4, s. 66÷69
25. Francik P., Mróz J.: Czynniki określające skład mineralogiczny spieku, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 2002, nr 2, s. 131÷137
26. Sabela W., Buzek J.: Przewiewność mieszanki rudnej spiekanej na ruszcie, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 2006,nr 8-9, s. 381÷386
27. Mohamed O. A., Shalabi M. E. H., El-Hussiny N. A., Khedr M. H., Mostafa F.: The role of normal and activated bentonite on the pelletization of barite iron ore concentrate and the quality of pellets. Powder Technology, T. 130, 2003, s. 277÷282
28. Kawatra S. K., Ripke S. J.: Effects of bentonite fiber formation in iron ore pelletization. Int. J. Miner. Process. 65, 2002, s. 141÷149
29. Kawatra S. K., Ripke S. J.: Developing and understanding the bentonite fiber bonding mechanism. Minerals Engineering, T. 14, 2001, nr 6, s. 647÷659
30. Sabela W., Stec R., Gamal Khalifa M., Sek J., Skrzypczyk L.: Substytucja wapna w procesie spiekania rud żelaza. Hutnik, T. 57, nr 5-6, 1990, s. 107÷111
31. Qiu G., Jiang T., Li H., Wang D.: Functions and molecular structure of organic binders for iron ore pelletization. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, T. 224, 2003, s. 11÷22
32. Bergstrand R., Khosa J., Waters A., Garden J.: The effect of Marra Mamba ore addition on the granulation Characterisitics of Pisolite Based and Hematite Based Sinter Blends. ISIJ International, T. 45, 2005, nr 4, s. 492÷299
33. Maeda T., Fukomoto Ch. Matsumura T. Nishioka K. Shimizu M.: Effect of adding moisture and wattability on granulation Ore. ISIJ International, T. 45, 2005, Nr 4, s. 477÷484

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPL6-0020-0050