PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wpływ warunków fizykochemicznych strefy reakcyjnej na skład chemiczny pyłów w procesie elektrotermicznym wytopu żelazokrzemu FeSi75.

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
The effect of physicochemical conditions of reaction zone on chemical analysis of dusts during electrothermal melting of FeSi75 ferrosilicon
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Zakładając, że modelem strefy reakcyjnej jest uklad zamknięty Fe - Si - O - C - AL - Ca - Mg w postaci pionowego reaktora złożonego z dwóch stref izotermicznych oraz bazując na algorytmie niestechiometrycznym metody minimalizacji entalpii Gibbsa określono wpływ składu mieszanki reakcyjnej oraz warunków temeraturowych na masę oraz skład chemiczny pyłu w elektrotermicznym procesie wytopu żalozokrzemu FeSi75. Uzyskane wyniki obliczeń peoretycznych poddano weryfikacji porównując z danymi dotyczącymi składu chemicznego pyłów przemysłowych dla pieców o zróżnicowanych wskaźnikach techniczno - ekonomicznych. Wykazano, że warunki temperaturowe w piecu mają najwększy wpływ na zawartość następujących składników pyłu: MgO, C, Al2O3 oraz Cao.
EN
Assuming that reaction zone model is a closed system of Fe - Si - O - Al - Ca - Mg in from of vertical reactor composed of two isothermic zones and that minimization method of Gibbs enthalpy is based on unstoichiometric algorithm, the effect of composition of reaction mixture and temerature conditions on mass and chemical analysis of dust in electrothermal melting process of ferrosilicon FeSi75 was defined. The obtained results of theoretical calculations were verified by comparison chemical analysis data of industrial dusts for furnaces with different techno - economic indicators. It was found that temerature conditions in the furnace have the greatest effect on dust loading of following components: MgO, C, Al2O3 and CaO.
Słowa kluczowe
Rocznik
Strony
53--58
Opis fizyczny
Bibliogr. 11 poz., rys., tabl.
Twórcy
autor
  • Politechnika Śląska - Katowice
autor
  • Politechnika Śląska - Katowice
Bibliografia
  • 1. Machulec B.„ Sosnowski R., Kopeć K: Równowaga układu Fe-Si-O-C w procesie elektrotermicznym wytopu żelazokrzemu, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 1999, nr 4, s. 168-171
  • 2. Eriksson G.: Thermodynamic Studies of High Temperature Equilibria. III Solgasmix, a Computer Program for Calculating the Composition and Heat Condition of a Equilibrium Mixture, Acta Chemica Scandinavia, t. 25, 1971, s. 2651-2658
  • 3. Eriksson G.: Thermodynamic Studies of High Temperature Equilibria. XII Solgasmix, a Computer Program for Calculation of Equilibrium Composition in Multifaze Systems, Chemica Scripta, 1975, nr 8, s. 100-103
  • 4. Rao Y. K: Stoichiometry and Thermodynamics of Metalurgical Process, Cambridge University Press, 1985
  • 5. Wyczesany A,: Równoczesne równowagi chemiczne i fazowe w złożonych procesach przerobu ropy naftowej i syntezy organicznej, Monografia 209, Politechnika Krakowska, Kraków 1996
  • 6. Schei A.: On the Chemistry of Ferrosilicon Production, Norwegian Journal of Chemistry, Mining and Metallurgy, t. 27, 1967, nr 8-9, s. 152-158
  • 7. SchaferJ. S., Muhlbauer A.: Energieumsetzung in Silicium reduktionsofen, Elektrowarme International, t. 43 B5, 1985, s. B220-B223
  • 8. Kręglewski T., Rogowski T, Ruszczyński A., Szymanowski J.: Metody optymalizacji w języku Fortran, Warszawa 1984
  • 9. Machulec B., Sosnowski R., Blacha L: Modelowanie matematyczne strefy reakcyjnej oraz estymacja warunków metalurgicznych w elektrotermicznym procesie wytopu żelazokrzemu. Sprawozdanie, Pol. Śląska, Katedra Metalurgii, Katowice 2000 (niepublikowane)
  • 10. Machulec B.: Analiza porównawcza pieców o zróżnicowanych parametrach geometrycznych oraz mocy transformatorów produkujących żelazokrzem w Hucie Łaziska, Sprawozdanie, Pol. Śląska, Katedra Metalurgii 1997 (niepublikowane)
  • 11. Dane archiwalne Huty Łaziska
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPL6-0002-0029
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.