Wpływ obróbki cieplnej na własności stali szybkotnącej Fe-2,3C-6,8Mo-6,9W-4,OCr-6,2V-10,8Co wytworzonej techniką spiekania supersolidus.

• Autorzy: Ciaś A. , Konstanty J. , Pieczonka T. , Wroński A.S. , Wright S.J.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy opisano proces spiekania stali szybkotnącej oznaczonej jako AGH60, w warunkach laboratoryjnych. Podano również jej własności mechaniczne oraz wyniki próby skrawania przeprowadzonej przy użyciu płytki wieloostrzowej wykonanej z tej stali. Jako surowca do przygotowania spieków użyto proszku stopowego rozpylanego wodą o składzie chemicznym zbliżonym do składu znanej stali ASP60 (oznaczanej obecnie także jako ASP2060), która produkowana jest metodą prasowania izostatycznego na gorąco. Tę ostatnią stal wykorzystano w pracy jako wzorzec. W trakcie badań wytwarzano płytki wieloostrzowe typu SPUN 120308 o gęstości zbliżonej do teoretycznej. Określono niezbędne warunki umożliwiające uzyskanie tak wysokiego stopnia zagęszczenia, gdy w trakcie spiekania nie jest wywierane na spiekany mateńał zewnętrzne ciśnienie. Spiekaną stal AGH60 goddano obróbce cieplnej, która obejmowała austenityzowanie w temperaturze 1180 °C w próżni, hartowanie poprzez oziębianie azotem w komorze tego samego pieca próżniowego i trzykrotne odpuszczanie w różnych temperaturach: 485, 500, 515, 530, 545, 560 i 575 °C. Temperatury każdego z trzech stopni odpuszczania realizowanych w jednym cyklu obróbki cieplnej były jednakowe. Po obróbce cieplnej mierzono twardość materiału, a prostopadłościenne mikropróbki wycięte z kształtek SPUN 120308 poddano badaniom wytrzymałości na zginanie. Ustalono w ten sposób wpływ warunków obróbki cieplnej na własności stali. Wytrzymałość na zginanie stali AGH60 (od 1600 do 2100 MPa) jest niższa w porównaniu z tą własnością stali ASP60 (3000 MPa). Pod względem twardości oba rozpatrywane mateńały nie różnią się tak wyraźnie. Maksymalną twardość wtórną wynoszącą 70 HRC uzyskano po odpuszczaniu spiekanej stali AGH60 w temperaturze 530 °C. Słowa kluczowe: stal szybkotnąca, stal ASP60, spiekanie stali szybkotnących, spiekanie supersolidus, obróbka cieplna stali szybkotnących, płytka SPUN 120308, umowna wytrzymałość na zginanie, próba skrawania do katastroficznego zużycia ostrza K,.

EN

Sintering under laboratory conditions of high-speed steel determined as AGH60 is descńbed. Mechanical properties of AGH60 steel and results of cutting test carried out by using multi-blade plate produced from this steel are also presented. As raw mateńals for preparation sinters alloyed water sprayed powder was used which chemical constitution is similar to ASP60 steel (at present determined as ASP2060) produced by isostatic hot pressing, ASP2060 steel was used as standard. During investigations multi-blade SPUN12306 plates with density similar to theoretical were produced. Necessary conditions for obtaining such high density without external pressure on sintered material were determined. Heat treatment of sintered AGH60 steel included vacuum austenitizing at the temperature of 1180 °C, hardening by nitrogen rapid cooling in the chamber of the same vacuum furnace and thereford tempering at different temperatures: 485, 500, S 15, 530, 545, 560, 576 °C. Temperatures of each three tempering stages realized in one heat treatment cycle were equal. After heat treatment mateńal hardness was measured and cubicoid microsampless cut out from SPUN 120306 shapes were put on bending strength tests. In this way the effect of heat treatment conditions on steel properties was determined. Bending strength of AGH60 steel (from 1600 to 2100 MPa) is lower than ASP60 steel (3000 MPa). Hardness of both considered mateńals is not so explicit different. Maximal secondary hardness of 70 HRC was obtained after tempeńng of sintered AGH60 steel at temperature of 530 °C. Keywords: highspeed steel, ASP60 steel, sinteńng of high speed steel, supersolidus sintering, heat treatment of high-speed steel, SPUN120308 plate, modulus of rupture, cutting test to catastrophic wear KT of blade.

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 1999
• Tom: nr 5
• Strony: 251--258
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Ciaś A.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

autor

Konstanty J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

autor

Pieczonka T.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

autor

Wroński A.S.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

autor

Wright S.J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

Bibliografia

• 1. Wissel H.: Proc. First Int. HSS Conf. G. Hacl and B. Hribernik, Eds., Klampfer, 1990, s. 169
• 2. Wahl G.: Ibid., p. 193
• 3. Edenhofer B., Bowman J.W., Beiss F.: Ibid., s. 201
• 4. Altena H.: Ibid., s. 212
• 5. Becker H-J., Haberling E: Ibid., s. 224
• 6. Franchi D., Masiero L., Rabezzana F., Laschitz J.: Ibid., s. 231
• 7. Atterbury T.D.: Ibid., s. 239
• 8. Leban K., DeuttscherP., Lenger H., Grotschnig H., Krenn F. Ibid., 2. 251
• 9. Roberts G. A., Cary R. A.: Tool Steels, 1980, ASM
• 10. Stiller K., Svensson L-E., Howell P. R., Rong W., Andren H-0., Dunlop G. L: Acta Met., t. 32, 1984, 1457
• 11. Rong W., Dunlop G. L: Ibid., t. 32, 1984, 1591
• 12. Wright C. S., Irani R. S.: J. Mater. Sci., t. 19, 1984, 3389
• 13. Wroński A. S., Wright C. S., Iturriza I.: PM Alloy Steel Seminar. Proc., this Conference
• 14. Wright C. S.: Powder Met., t. 32, 1989, s. 114
• 15. Wright C. S., Ogel B.: Ibid., t. 36, 1993, s. 213
• 16. Wroński A. S., Hussain L. B., Yasiri Al, Jagger F. L.: Ibid., t. 22, 1979, s. 109
• 17. Beiss P., Wahling R., Duda D.: Modem Developments in Powder Met., t. 17, 1985, s. 331
• 18. Oliveira M. M., Mascarenhas M., Wrońnski A. S.: Powder Met., t. 36, 1993, s. 281
• 19. Gomes M., Wroński A. S., Oliveira M. M.: Proc. PM’94, Paris, SF2M, vol. II, 1994, s. 119
• 20. Gomes M. A., Wroński A. S., Wright C. S.: Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct, t. 18, 1995, nr 1
• 21. Shelton P. W., Wroński A. S.: Towards Improved Performance of Tool Materials, R.S. Irani, ed., 1982, The Metals Society, s. 176
• 22. Wroński A. S., Oliveira M. M.: Inżynieria Materiałowa, t. 4, 1998, s. 1123
• 23. Pieczonka T., Ciaś A., Konstanty J.: Hutnik-Wiadomości Hutnicze, t. LXI, 1994, nr 2, s. 54
• 24. Wroński A. S., Wright C. S., Musiałek K., Pofelska-Filip I., Smith A. B., Ciaś A., Pieczonka T., Konstanty J.: Bull. Du Cercle d’Etudes des Metaux
• 25. ERASTEEL ASP2060 – Product Information