Zużycie energii i wody w zakładach przetwórstwa drobiarskiego

• Autorzy: Dróżdż B.

Warianty tytułu

EN

Electrical energy andf water consumption in poultry processing plants

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W zaprezentowanym artykule zawarto syntezę wyników dostępnych badań nad zużyciem nośników energii i wody w zakładach przetwórstwa drobiarskiego otrzymanych w rezultacie stosowania różnych metod badawczych. Przedstawiono metodykę i wyniki badań nad zmiennością zużycia energii i wody w polskich zakładach o zróżnicowanym rocznym przerobie drobiu. Wyjaśniono wpływ przerobu drobiu na zużycie nośników energii i wody. Otrzymane wyniki uzupełniają dotychczasowy stan wiedzy i postęp jaki nastąpił w zakresie zmniejszania zużycia nośników energii. Wyniki te można wykorzystać do określania standardów środowiskowych, efektywności energetycznej, ekoefektywności oraz prognozowania zużycia nośników energii decydujących o kosztach produkcji.

EN

This paper comprises a synthesis of the outcome of research available on electrical energy and water consumption in poultry processing plants, obtained as a result of applying various research techniques. The methodology and research outcome were presented with respect to variability of electrical energy and water consumption in Polish poultry processing plants with different annual poultry throughput values. The impact of poultry throughput on consumption of electrical energy and water carriers was explained. The outcome obtained supplements the up-to-date knowledge and progress levels in reducing energy carriers consumption. These results can be used for the determination of environmental standards, energetic effectiveness, eco-effectiveness, and forecasting the energy carriers consumption - decisive factors with respect to manufacturing costs.

Słowa kluczowe

PL

przetwórstwo drobiarskie; energia; woda; efektywność energetyczna

EN

poultry processing; energy; water; energetic effectiveness

• Wydawca: Wyższa Szkoła Menadżerska
• Czasopismo: Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego
• Rocznik: 2010
• Tom: nr 1
• Strony: 41--46
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Dróżdż B.

• Wydział Inżynierii Produkcji, SGGW w Warszawie

Bibliografia

• [1] Amorim A.K.B., de Nardi I.R., Del Nery V., 2007, Water conservation and effluent minimization: Case study of a poultry slaughterhouse. Resources, Conservation & Recycling, 51, 93-100.
• [2] Bianchi M., Cherubini F., De Pascale A., Peretto A., Elmegaard B., 2006, Cogeneration from poultry industry wastes: Indirectly fired gas turbine application. Energy, 31, 1417-1436.
• [3] Corry J.E.L., James S. J., Purnell G., Barbedo-Pinto C.S., Chochois Y., Howell M., James C., 2007, Surface pasteurization of chicken carcasses using hot water. Journal of Food Engineering, 79, 913-919.
• [4] Dróżdż B., Wojdalski J., 2004, Selected aspects of energy consumption in poultry processing plants. Annals of Warsaw Agricultural University, Agriculture (Agricultural Engineering), Warsaw, 45, 69-74.
• [5] Dróżdż B., Wojdalski J., Sawicki J., Gujski G., 2006, Czynniki technologiczne wpływające na zużycie wody w zakładzie przetwórstwa drobiarskiego. Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego, Wyższa Szkoła Menedżerska, Warszawa, 1, 51-54.
• [6] Dyrektywa 2006/32/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 5 kwietnia 2006 r. w sprawie efektywności końcowego wykorzystania energii i usług energetycznych oraz uchylająca dyrektywę Rady 93/76/EWG.
• [7] Fritzson A., Berntsson TH ., 2006, Energy efficiency in the slaughter and meat processing industry – opportunities for improvements in future energy markets. Journal of Food Engineering, 77, 792-802.
• [8] Guidance for the poultry processing sector. 2003, Environment Agency. Bristol (www.environment-agency.gov.uk).
• [9] IFC – World Bank Group. 2007. Environmental, Health, and Safety Guidelines for Poultry Processing. April 30, 1-18.
• [10] Jaiswall S., Benson E.R., Bernard J.C., Van Wicklen G.L. 2005. Neural Network Modelling and Sensitivity Analysis of a Mechanical Poultry. Catching System Biosystems Engineering, 92 (1), 59-68.
• [11] James C., Vincent C., De Andrade Lima T.I., James S.J. 2006. The primary chilling of poultry carcasses – a review. International Journal of Refrigeration, 29, 847-862.
• [12] Jekayinfa S. O. 2007. Energetic Analysis of Poultry Processing Operations. Leonardo Journal of Sciences, Issue 10, 77-92.
• [13] Marcotte M. Taherian A.R., Karimi Y. 2008. Thermophysical properties of processed meat and poultry products. Journal of Food Engineering, 88, 315-322.
• [14] Matsumura E.M., MierzwA J.C. 2008. Water conservation and reuse in poultry processing plant – A case study. Resources. Conservation and Recycling, 52, 835-842.
• [15] Nery V., De Nardi I.R., Damianovic M.H.R.Z., Pozzi E., Amorimd A.K.B., Zaiat M. 2007. Long-term operating performance of a poultry slaughterhouse wastewater treatment plant. Resources. Conservation & Recycling, 50, 102-114.
• [16] Pagan R., Renouf M., Prasad P. 2002. Eco-efficiency manual for meat processing. Meat a nd L ivestock Australia Ltd..
• [17] Pelletier N. 2008. Environmental performance in the US broiler poultry sector: Life cycle energy use and greenhouse gas, ozone depleting, acidifying and eutrophying emissions. Agricultural Systems, 98, 67–73.
• [18] Ramirez C.A., Patel M., Blok K. 2006. How much energy to process one pound of meat? A comparison of energy use and specific energy consumption in the meat industry of four European countries. Energy, 31, 2047-2063.
• [19] Rozporządzenie Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 19 czerwca 2004 r. w sprawie wymagań weterynaryjnych przy produkcji mięsa drobiowego. Dz.U. nr 156 poz. 1636.
• [20] Salminen E., Rintala J. 2002. Anaerobic digestion of organic solid poultry slaughterhouse waste – a review. Bioresource Technology, 83, 13-26.
• [21] Singh R.P. 1986. Energy accounting of food processing operations (in Energy in Food Processing. Elsevier. Amsterdam – Oxford – New York – Tokyo, 26).
• [22] Somsen D., Capelle A., Tramper J. 2004. A. Production yield analysis – a new systematic method for improvement of raw material yield. Trends in Food Sciences & Technology, 15, 267-275.
• [23] Somsen D., Capelle A., Tramper J. 2004. B. Production yield analysis in the poultry processing industry. Journal of Food Engineering, 65, 479-487.
• [24] Stańko S. 2009. Podaż i popyt w Europie a perspektywy produkcji rolniczej w Polsce. Biuletyn Informacyjny ARR, Warszawa, 4 (214), 45.
• [25] Truchliński J., Podgórski W., Koper R., Lebiedowicz W. 2001. Bioenergetyczne aspekty produkcji brojlerów kurzych. MOTROL, Motoryzacja i Energetyka Rolnictwa, Tom IV. Lublin, 333-340.
• [26] Wojdalski J., Dróżdż B. 2006. Podstawy analizy energochłonności produkcji zakładów przemysłu rolno- spożywczego. MOTROL, Motoryzacja i Energetyka Rolnictwa, Tom 8A. Lublin, 294-304.
• [27] Wojdalski J., Dróżdż B., Powęzka A. 2009. Effectiveness of energy and water consumption in a poultry processing plant. TEKA Commission of Motorization and Power Industry in Agriculture. Polish Academy of Sciences Branch in Lublin (TEKA Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa. Polska Akademia Nauk oddział w Lublinie), Lublin, vol. IX, 395-402.
• [28] WS Atkins INT ., 1998a. Ochrona środowiska w przemyśle drobiarskim. FAPA, Warszawa, 60.
• [29] WS Atkins INT . 1998b. Ochrona środowiska w przemyśle rolno-spożywczym. Standardy środowiskowe. FAPA, Warszawa, 37-41, 78, 82, 85, 87, 105.
• [30] Yetilmezsoy K., Sakar S. 2008. Development of empirical models for performance evaluation of UASB reactors treating poultry manure wastewater under different operational conditions. Journal o f Hazardous Materials, 153, 532–543.