Charakterystyka suszenia próżniowego spienionego przecieru jabłkowego

• Autorzy: Jakubczyk E. E. , Gondek E.

Warianty tytułu

EN

Vacuum drying characteristics of foamed apple pulp

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem badań zaprezentowanych w artykule było określenie wpływu temperatury suszenia i grubości warstwy materiału na kinetykę suszenia próżniowego spienionego przecieru jabłkowego. Charakterystykę procesu badano dla materiału o grubości 4 i 10 mm, w temperaturze 50, 60 i 70oC przy stałym ciśnieniu 10 kPa. Przecier spieniano z dodatkiem 2% albuminy i 0,5% metylocelulozy w ciągu 5 min. Badania przeprowadzono również dla niespienionego przecieru jabłkowego. Suszenie próżniowe przecieru w postaci piany wpływało na skrócenie procesu dla wszystkich badanych temperatur i grubości warstwy materiału. Wzrost temperatury suszenia próżniowego i zmniejszenie grubości warstwy spienionego przecieru wpływały na istotne zwiększenie szybkości suszenia i skrócenie czasu procesu. Stwierdzono, że wraz z ze wzrostem temperatury i grubości warstwy zwiększała się średnia wartość efektywnego współczynnika dyfuzji.

EN

The aim of the research presented in this paper was to determine the effect of drying temperature and the thickness of material layer on the kinetics of vacuum drying process of foamed apple pulp. Drying characteristics of the pulp was investigated under varying conditions of pulp thickness (4,10 mm) and vacuum chamber temperature (50, 60, 70oC) at constant pressure of 10 kPa. Apple pulp was foamed with 2% albumin and 0.5% methylcellulose for 5 minutes. The kinetics of non-foamed apple pulp was also investigated. The drying time was lower for foamed apple pulps as compared to non-foamed pulp at all thickness and drying temperatures. The increase of temperature and the decrease of foam thickness resulted in a in large increase in drying rates and shorter drying time. Effective moisture diffusivity was found to increase with increase in both foam thickness and drying temperature.

Słowa kluczowe

PL

suszenie próżniowe; przecier jabłkowy

EN

vacuum drying; apple pulp

• Wydawca: Wyższa Szkoła Menadżerska
• Czasopismo: Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego
• Rocznik: 2009
• Tom: nr 1
• Strony: 14--19
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., tab

Twórcy

autor

Jakubczyk E. E.

autor

Gondek E.

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, SGGW w Warszawie

Bibliografia

• [1] Crank, J.: The Mathematics of Diffusion, Oxford, Clarendon Press, 1975.
• [2] Ertekin C., Yaldiz O.: Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model, Journal of Food Engineering, 2004, 63, 349-359.
• [3] Henderson S.M., Pabis S.: Grain drying theory, II. Temperature effects on drying coefficients, Journal of Agricultural Engineering Research, 1961, 6, 169-174.
• [4] Jaya S., Das H.: A vacuum drying model for mango pulp, Drying Technology, 2003, 21 (7), 1215-1234.
• [5] Jaya S., Das H.: Effect of maltodextrin, glycerol monostearate and tricalcium phosphate on vacuum dried mango powder properties, Journal of Food Engineering, 2004, 63, 125-134.
• [6] Jaya S., Das H.: Accelerated storage, shelf life and color of mango powder, Journal of Food Processing and Preservation, 2005, 29, 45–62.
• [7] Jaya S., Das H., Mani S.: Optimization of maltodextrin and tricalcium phosphate for producing vacuum dried mango powder, International Journal of Food Properties, 2006, 9, 13-24.
• [8] Jena S., Das H.: Modeling for vacuum drying characteristics of coconut presscake, Journal of Food Engineering, 2007, 79, 92- 99.
• [9] Karathanos V.T., Villalobos G., Saravacos G.D.: Comparison of two methods of estimation of the effective moisture diffusivity from drying data, Journal of Food Science, 1990, 55, 218-223.
• [10] Karim A.A., Wai C.C.: Foam-mat drying of starfruit (Averrhoa carambola L.) puree, Stability and air drying characteristics, Food Chemistry, 1999, 64, 337-343.
• [11] Komes D., Lovrić T., Kovačević Ganić K.: Aroma of dehydrated pear products, LWT – Food Science and Technology, 2007, 40, 1578-1586.
• [12] Kudra T., Ratti C.: Foam-mat drying: Energy and cost analyses, Canadian Biosystems Engineering, 2006, 48 (3), 27-32.
• [13] Midilli A., Kucuk H., Yapar Z.: A new model for single layer drying, Drying Technology, 2002, 20, 1503-1513.
• [14] Morgan A.I. Jr., Ginnette L.F., Randall J.M., Graham R.P.: Technique for improving instants, Food Engineering 1959, 31 (9), 86-87.
• [15] Rajkumar P., Kailappan R., Viswanathan R., Raghavan G.S.V., Ratti C.: Foam mat drying of alphonso mango pulp, Drying Technology, 2007, 25, 357-365.
• [16] Rajkumar P., Kailappan R., Viswanathan R., Raghavan G.S.V.: Drying characteristics of foamed alphonso mango pulp in a continuous type foam mat dryer, Journal of Food Engineering, 2007, 79, 1452-1459.
• [17] Ratti C., Kudra T.: Drying of foamed biological materials: opportunities and challenges, Drying Technology, 2006, 24, 1101-1108.
• [18] Roos Y.H.: Glass transition-related physicochemical changes in foods, Food Technology, 1995, 49 (10), 97- 102.
• [19] Soysal Y.: Mathematical modeling and evaluation of microwave drying kinetics of mint, Journal of Applied Sciences, 2005, 5 (7), 1266-1274.
• [20] Thuwapanichayanan R., Prachayawarakorn S., Soponronnarit S.: Drying characteristics and quality of banana foam mat, Journal of Food Engineering, 2008, 86, 573-583.
• [21] Wua L., Orikasa T., Ogawa Y., Tagawa A.: Vacuum drying characteristics of eggplants, Journal of Food Engineering, 207, 83, 422-429.