Trendy rozwojowe obróbki tokarskiej

• Autorzy: Świć A. , Wartacz A.

Warianty tytułu

EN

Development trends in lathe machining

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Podstawowym warunkiem rozwoju obróbki tokarskiej jest stosowanie najnowszych materiałów narzędziowych z uwzględnieniem warunków takich jak: obróbka na sucho bez stosowania cieczy chłodząco-smarujących, obróbka materiałów w stanie utwardzonym, obróbka przedmiotów z dużymi prędkościami skrawania i posuwami, stosowanie tokarek o wysokiej dokładności oraz minimalizacja drgań podczas obróbki. Osiągnięcia w opracowaniu nowych materiałów narzędziowych, oraz postęp w rozwoju obrabiarek (zastosowanie elektrowrzecion, magnetycznych łożysk, niezależnego napędu ruchu posuwowego, ulepszenie konstrukcji prowadnic) umożliwiły zwiększenie wydajności i jakości powierzchni obrabianej. Wysokie warunki dokładnościowe skrawania zawężają dopuszczalne granice tolerancji wykonania konwencjonalnych obrabiarek. Tolerancje te będące wynikiem kinematycznej i dynamicznej niedokładności obrabiarki prowadzą do powstawania w procesie skrawania drgań. W pracy przedstawiono badania wstępne, wpływu warunków skrawania obróbki poprzedniej (w poprzednim zabiegu) na powstawanie drgań w procesie obróbki bieżącej (w bieżącym zabiegu). Przeprowadzone badania eksperymentalne pozwoliły stwierdzić, że: ze wzrostem posuwu obróbki wykańczającej zwiększa się poziom wartości siły skrawania Fm, przy stosowaniu jednakowych kątów przystawienia X1 i X2 w obu procesach obróbki, następuje nagła zmiana siły skrawania od Fmax do Fmin wraz ze wzrostem D f, a ponadto zmiana różnicy posuwów D f prowadzi do zmiany częstotliwości drgań siły skrawania a w konsekwencji do powstawania zjawiska rezonansu podczas skrawania oraz wpływa na intensywność zużycia ostrza narzędzia skrawającego.

EN

The basic factor for the development of lathe machining is the use of state-of-the-art tool materials, while taking into account such conditions as: dry machining without the use of cutting-tool lubricants, hardened material machining, high-speed and feed machining, use of high-precision lathes and the minimization of vibrations during the machining process. The achievements in the development of new tool materials and the advancement of lathe development (the application of electrical spindles, magnetic bearings, independent feed motion drives and improved guide structure) allowed for the increase of efficiency and quality of the machined surfaces. A high level of machining conditions reduces the allowable tolerance limits for conventional machine tool performance. Such tolerances, resulting from kinematics and dynamic machine tool inaccuracy, cause vibrations during the machining process. This paper presents preliminary tests and an analysis of the impact of machining conditions in the machining cut on the occurrence of vibrations in the subsequent cut. (The vibration intensity is conditioned by the difference in the feeds in both cycles. The experiments carried out showed that: as the finishing feed increases, the value of the Fm machining force increases, and when identical tool cutting edge angles X1 and X2 are used in both machining treatments, a sudden change in the machining force occurs, from Fmax to Fmin, along with the increase in D f, the change of the difference D f between the feeds leads to the change of the machining force vibration frequency, and, as a result, to the occurrence of the phenomenon of resonance in the course of machining, as well as to the impact on the intensity of the wear of the cutting tool blade.

Słowa kluczowe

PL

obróbka tokarska; trendy rozwojowe; dokładność obróbki; identyfikacja procesu

EN

turning-tooling; development trends; tooling exactitude; identification of process

• Wydawca: Lubelskie Towarzystwo Naukowe
• Czasopismo: Folia Societatis Scientiarum Lublinensis
• Rocznik: 2003
• Tom: vol. 12
• Strony: 27--36

Twórcy

autor

Świć A.

autor

Wartacz A.

• Instytut Technologicznych Systemów Informacyjnych, Politechnika Lubelska, 20-618 Lublin, ul. Nadbystrzycka 36,