Wybrane aspekty ciągłego wyciskania metodą conform

• Autorzy: Gołębiewska-Kurzawska J. , Malara S. , Ciura L. , Juszczyk B. , Kulasa J. , Wierzbicki Ł. J.

Warianty tytułu

EN

Selected aspects of continuous rotary extrusion process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawione w artykule badania miały na celu wyeliminowanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych powstających w trakcie wyciskania płaskowników z miedzi beztlenowej metodą Conform. Wykonano badania metaloznawcze w celu pełnego scharakteryzowania wad. Następnie przeprowadzono numeryczną analizę MES procesu ciągłego wyciskania płaskownika, z zastosowaniem oprogramowania FORGE firmy Transvalor, w celu określenia parametrów procesu, które w największym stopniu wpływają na jakość gotowego wyrobu. Analizowano takie parametry jak prędkość procesu wyciskania oraz temperaturę narzędzi. Wyniki analizy numerycznej MES porównano z rzeczywistymi wynikami prowadzenia procesu ze zoptymalizowanymi parametrami. Wytwarzanie płaskowników z opracowanymi na podstawie analizy numerycznej parametrami technologicznymi pozwala na otrzymanie wyrobów wyciskanych pozbawionych wad.

EN

The experimental research carried out in this work aimed eliminating surface and subsurface defects of profile extruded in continuous rotary extrusion process. Micro- and macrostructure observations were performed for accurate describing of defects. Next, numerical analysis FEM of extrusion process was carried out with using of Forge software from Transvolator company. Influence of process parameters on quality of final products and optimal parameters were analysed. Velocity of process and temperature of tools were analyzed. Results of numerical analysis FEM were compared with real results of process with optimized parameters. Continuous rotary extruding with developed technological parameters enable surface defect-free products manufacturing.

Słowa kluczowe

PL

MES (metoda elementów skończonych); metoda ciągłego wyciskania; Conform; miedź beztlenowa

EN

oxygen-free copper; finite element method; conform; continuous rotary extrusion process

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 58, nr 1
• Strony: 18--27
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys.

Twórcy

autor

Gołębiewska-Kurzawska J.

autor

Malara S.

autor

Ciura L.

autor

Juszczyk B.

autor

Kulasa J.

autor

Wierzbicki Ł. J.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

Bibliografia

• 1. Zasadziński J.: Sposób wyciskania metali i stopów oraz urządzenie stosowane do tego patentu, patent nr 73874, 1975.
• 2. Mitka M., Szymański W.: Próba ciągłego wyciskania na kole materiałów litych i sypkich. Rudy Metale, 2011, t. 56, nr 7-8, s. 405-411.
• 3. Tonogi T., Okazato K., Tsukada S.: Precise extrusion technology by Conform precess for irregular sectional copper. Hitachi Cable Review, 2002, t. 21, s. 77-82.
• 4. Sprawozdanie IMN 6961/2011 z pracy badawczej nr 1213601.
• 5. Peng Dashu: Pressure distribution on the grip zones in the CONFORM process, Journal of Central South University, 1994, t. 1.
• 6. Kim Y. H., Cho J. R., Jeong H. S., Kim K. S., Yoon S. S.: A study on optimal design for CONFORM process. Journal of Materials Processing Technology, 1998, t. 80-81, s. 671-675.
• 7. Wu P. Y., Xie S. S., Li H. Q., Yan M., Huang G. J., Cheng L.: Effect of extrusion wheel angular velocity on continuous extrusion forming process of copper concave bus bar. The Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2007, t. 17, s. 280-286.
• 8. Manninen T., Katajarinne T., Ramsay P.: Analysis of flash formation in continuous rotary extrusion of copper. Journal of Materials Processing Technology, 2006, t. 177, s. 600-603.
• 9. Cho J. R., Jeong H. S.: Parametric investigation on the curling phenomenon in CONFORM process by three-dimensional finite element analysis. Journal of Materials Processing Technology, 2001, t. 110, s. 53-60.
• 10. Cho J. R., Jeong H. S.: CONFORM process: surface separation, curling and process characteristics to the wheel diameter. Journal of Materials Processing Technology, 2003, t. 136, s. 217-226.
• 11. Cho J. R., Jeong H. S.: Parametric investigation on the surface defect occurrence in CONFORM process by the finite element method. Journal of Materials Processing Technology, 2000, t. 104, s. 236-243.
• 12. Materiały promocyjne Dalian Konform Technical Co., Ltd, http://www.konform.cn.