Przygotowanie mieszanki spiekalniczej z zastosowaniem intensywnego mieszalnika przeciwbieżnego

• Autorzy: Korol J. , Burchart-Korol D.

Warianty tytułu

EN

Preparing of sinter mix with use of counterflow intensive mixer

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono nowy sposób przygotowania mieszanki spiekalniczej do procesu spiekania rud żelaza, który ma na celu ograniczenie zużycia energii, a także zmniejszenie emisji zanieczyszczeń, oraz wyeliminowanie nieefektywnego i ekonomicznie nie uzasadnionego uśredniania rud na zwałkach. Omówiono istotę mieszania i granulacji surowców. Pokazano zastosowanie intensywnego mieszalnika przeciwbieżnego do przygotowania składników do procesu. Przedstawiono wyniki badania procesu granulacji mieszanki spiekalniczej z zastosowaniem laboratoryjnej instalacji do intensywnego mieszania i granulacji. Opisane w pracy badania polegały na porównaniu granulatów uzyskanych z zastosowaniem granulatora talerzowego, co odpowiada obecnemu sposobowi przygotowania mieszanki spiekalniczej w krajowych hutach oraz na ujednorodnieniu składników mieszanki i ich granulacji w trakcie jednej operacji technologicznej z zastosowaniem intensywnego mieszalnika. Pokazano również wpływ ilości paliwa na właściwości mechaniczne granulatów. Uzyskane granulki ze zmiennym udziałem paliwa wyżarzono, a następnie poddano badaniom wytrzymałościowym polegającym na jednoosiowym ściskaniu pojedynczej granulki w celu określenia siły potrzebnej do rozkruszenia wypalonego granulatu.

EN

This paper presents a new technology for preparing the mixture for iron ore sintering process, aim of this process is reduction of energy consumption, decreasing of environmental pollution and elimination non effective and economically not justified ore averaging on the blending yards. The nature of component mixing and granulation has been discussed. The application of the intensive mixer in the preparation of the process components has been shown. The results of the analysis of the sintering mixture granulation process using laboratory installation for mixing and granulation have been presented. Described researches consisted on comparing the properties of granules obtained in two different way. First way it was granulation with use of disc pelletizer, which corresponds to the current way of preparing the sinter mixture in iron steel plant. Second way of sinter mix preparing was granulation with using intensive mixer. Influence of fuel quantity on mechanical properties of granules was presented. Obtained granules with different quantity of coke breeze were annealing, then compressive strength of single granules was measured. From the research results it follows that a more beneficial solution from the point of view of the way in which the mixture is prepared is to apply the intensive mixer. When the intensive mixer is applied the bulk density is considerably higher than in the case when traditional disc pelletizer or drum pelletizer is used. This follows from the construction of the tool which beside the standard rotary movement additionally moves in the opposite direction with the high speed rotor located eccentrically in relation to the rotating working pan of the mixer. Beside the increase of the bulk density observed in case of increase of the magnetite concentrates in the mixture, this is related to the grain size distribution of the materials. In case of iron ore concentrates over 95 % of the material has the granulation below 0.1 mm. In case of hematite ores this is 30 % in comparison to the total mass of the ore. Taking into consideration the fraction below 1 mm (that is the fraction used in the analyses) the share of grains below 0.1 mm consists around 40 %. Due to the fact the concentration of the grains in the granule can be considerably higher. The pro-posed mixing and granulation technology will increase the economic and environmental efficiency of the sintering process. New technology of preparation of the sintering mixture will allow avoiding the storage on the blending yards of the mixture components and increasing the homogeneity degree and permeability of the sintering mixture, as well as the efficiency of the process. To the benefits of the application of the mixer also belongs the decrease of the energy and fuel consumption in the process as well as the decrease of the production cost of the sintering mixture. The intensive mixer can also be used in the preparation of the waste for their recycling in iron and steel industry.

Słowa kluczowe

PL

intensywne mieszanie; granulacja; spiekanie rud żelaza

EN

granulation; intensive mixing; iron ore sintering process

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 57, nr 4
• Strony: 263--268
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz.

Twórcy

autor

Korol J.

autor

Burchart-Korol D.

• Główny Instytut Górnictwa, Zakład Inżynierii Materiałowej

Bibliografia

• 1. Serkowski S., Korol J., Burchart‐Korol D.: IX Międzynarodowa Konferencja Naukowa „Teoretyczne I praktyczne problemy zagospodarowania odpadów przemysłowych”, Zakopane 2008, s. 29-35.
• 2. Burchart D.: Ocena emisji zanieczyszczeń pyłowo‐gazowych z procesu spiekania rud żelaza. Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Katowice, 2004, s. 47-53, [Praca doktorska Polit. Śl.].
• 3. Sabela W., Buzek J.: Przewiewność mieszanki rudnej spiekanej na ruszcie. Hutnik — Wiadomości Hutnicze, 2006, t. 73, nr 8‐9, s. 381-386.
• 4. Furnas C. C.: Industrial and Engineering Chemistry. 1930, t. 22, nr 7, s. 721-730.
• 5. Furnas C. C.: Fluid Flow Through Beds of Broken solids Bull. Bur. Mines 1929, nr 307.
• 6. Mazanek E., Król L., Zieliński S.: Spiekanie i grudkowanie rud, Wydawnictwo Śląsk 1974.
• 7. Maślanka A., Sabela W.: Stahl und Eisen, 1975, nr 13, s. 573.
• 8. Hadano Y., Murai T., Kawaguchi Y., Komatsu S., Sasakawa A., Kawaguchi T., Matsumura M.: Improvement of Granulation of Raw Material by Using the High‐Agitating Mixer at Kokura No 3 Sintering Plant, Ironmaking Conference Proceedings 1995, s. 535.
• 9. Matsumura T., Miyagawa K., Yamagata Y.: Influence of the Nuclei Particle Properties on Granulability of Marra Mamba Iron Ore by High Speed Agitating Mixer, ISIJ International, 2005, nr 4, s. 485.
• 10. Henk T., Blatz J.: Mixing Technologies in the Steel Industry. www.aglodom.com (30.10.2009).
• 11. Ebner J., Fulgencio A., Hotzinger S., Reidetschlager J.: Agglomeraion of Benefits, Metals & Mining 2009, nr 2, s. 26.
• 12. Habermann A.: Optimierung der Einsatzstoff‐Vorbereitung an der Sinteranlage von Voestalpine Stahl Donawitz, BHM, 2009, nr 5, s. 211.
• 13. Schwalm T., Gerlach W., Koepf M.: Tsvetnye Metally, 2010, t. 2, s. 97-102.
• 14. Serkowski S., Müller M.: Ceramic Forum International, 2004, t. 4, s. 1-4.
• 15. Burchart‐Korol D.: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza, 2009, nr 5, s. 9-13.
• 16. Serkowski S., Izak P.: Glass and Ceramic, 2007, t. 58, s.31-37.
• 17. Serkowski S.: Hutnik — Wiadomości Hutnicze, 1996, nr 4, s. 196-204.
• 18. Morsch U.: Wissensportal baumaschine.de 2005, t. 1, s. 1-10.
• 19. Nold P.: BHM Berg — und Hüttenmännische Monatshefte. 2007, t. 152, nr 6, s. 192-194.
• 20. Korol J., Serkowski S.: Hutnik — Wiadomości Hutnicze, 2005, t. 72, nr 5, s. 296-300.
• 21. Burchart‐Korol D., Korol J., Francik P.: Application of the new mixing and granulation technology of raw materials for iron ore sintering process. Metalurgija [w druku].