Badania ścieralności konsolidowanych proszków srebra stosowanych na styki elektryczne

• Autorzy: Richert. M.W. , Smolik J.A. , Księżarek S.

Warianty tytułu

EN

Investigation of grindability of silver powders using for electrical contacts

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Styki elektryczne małej mocy są wytwarzane z proszków, które są konsolidowane, spiekane, a następnie kształtowane w procesach przeróbki plastycznej do żądanego kształtu (np. główki o płaskim lub obłym profilu). Materiały na styki elektryczne powinny charakteryzować się dobrą przewodnością cieplną i elektryczną oraz dużą odpornością na ścieranie, iskrzenie, spiekanie i zgrzewanie podczas pracy. Podstawowymi materiałami używanymi w przekaźnikach o obciążalności styków od 5 A do 30 A są: srebro z niklem (AgNi), srebro z tlenkiem kadmu (AgCdO2) oraz srebro z tlenkiem cyny (AgSnO2). Zawartość niklu (10 %) w stopie AgNi ma na celu zwiększenie wytrzymałości mechanicznej styku, co stwarza możliwość jego wykorzystania przy większych mocach elektrycznych. Przedmiotem badań był spiek AgNi konsolidowany metodą Cyklicznego Wyciskania Ściskającego (CWS) w zakresie odkształceń [fi] = 0,84-6,72 (2-16 cykli CWS), a następnie spiekany w temperaturze 650 [stopni] C przez 3 h, w atmosferze azotu i wodoru. W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury wytworzonego materiału stykowego, przeprowadzone z wykorzystaniem mikroskopu optycznego (MO), skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) oraz elektronowego mikroskopu transmisyjnego (TEM). Dokonano oceny mikrotwardości próbek, z wykorzystaniem urządzenia PMT3 przy obciążeniu 100 G, a także odporności na zużycie ścierne, stosując w tym celu tester tribologiczny CALOWEAR firmy CSEM.

EN

The electrical contacts of small power are produced from powders, which are consolidated, sintered and formed in plastic working processes to the required shapes (for example, heads with the flat or rounded profiles). Material for electrical contacts should characterized good conductivity and electricity and good resistivity against abrasion, sparking and sintering during exploitation. The basic materials using in transmitters with load capacity from 5 A to 30 A are silver with nickel (AgNi), silver with cadmium oxygen (AgCdO2). The purpose of addition of portion of Ni (10 %) in AgNi alloy is increasing of contact mechanical properties, which allowing their utilization at higher electric power. The purpose of the performed investigations was sintered AgNi consolidated in the range of deformation [fi] = 0.84-6.72 (2-16 CEC cycles) by the Cyclic Extrusion Compression method (CEC) and then sintered in the temperature 650 [degrees] C during 3 h in atmosphere of nitrogen and hydrogen. In the article the results of microstructure investigations of produced electrical contact material by optical microscopy (MO), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM) are presented. The microhardness of samples was investigated by using PMT3 microhardness tester at 100 G loading and also the resistance against wear abrasion was investigated by applying tribological tester CALOWEAR produced by the firm CSEM.

Słowa kluczowe

PL

mikrostruktura; odkształcenia duże; proszki srebra; ścieralność

EN

grindability; large deformations; silver powders; microstructure

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2011
• Tom: R. 56, nr 12
• Strony: 761--765
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Richert. M.W.

autor

Smolik J.A.

autor

Księżarek S.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• 1. Moon K. I., Park H. S., Lee K. S.: Study of the microstructure of nanocrystalline Al‐5%Ti compacts prepared by reactive Ball milling and ultra‐high‐pressing. Journal of Alloys and Compounds, 2001, t. 325, s. 236-244.
• 2. Galanty M., Kazanowski P., Kansuwan P., Misiołek W. Z.: Consolidation of metal powders during the extrusion process. Journal of Materials Processing Technology, 2002, t. 125‐126, s. 491-496.
• 3. Emelchenko G. A., Naumenko I. G., Veretennikov V. A., Gordopolov Yu. A.: Shock consolidation of nanopowdered Ni. Materials Science and Engineering 2009, A 503, s. 55-57.
• 4. Canadinc D., Maier H. J., Haouaoui M., Karaman I.: On the cyclic stability of nanocrystalline copper obtained by powder consolidation at room temperature. Scripta Materialia 2008, t. 58, s. 307-310.
• 5. Zhang L. C., Xu J. Ma E.: Consolidation and properties of ball‐milled Ti50Cu18Ni22Al4Sn6 glassy alloy by equal channel angular extrusion. Materials Science and Engineering, 2006, A 434, s. 280-288.
• 6. Richert M., Richert J., Hotloś A., Pałka P., Pachla W., Perek M.: Ag Powders Consolidated by Reciprocating Extrusion (CEC). Materials Science Forum, 2011, t. 667-669, s. 145-150.
• 7. Richert J., Richert M.: A New Method for Unlimited Deformation of Metals and Alloys. Aluminium, 1986, t. 62, nr 8, s. 604-607.