Opracowanie i analiza nowego bezodpadowego procesu wyciskania rur

• Autorzy: Michalczyk J.

Warianty tytułu

EN

Study and analisys of new non discards process of extrusion of pipes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Oferowanie wyrobu o najwyższej jakości jest warunkiem koniecznym, ale nie wystarczającym, do utrzymania na rynku sprzedaży. Przy obecnej konkurencji bardzo istotne jest kryterium ceny oczywiście przy jak najlepszej jakości. Na ogólny koszt wyrobu składa się wiele czynników, a jednym z nich jest uzysk materiału. W niektórych procesach wytwarzania, powstają odpady materiału, a ich wielkość zależna jest od ich specyfiki. Podczas procesu wytwarzania rur metodami wyciskania praktycznie zawsze powstaje odpad poprodukcyjny. Przy wyciskaniu przeciwbieżnym, pierwszym etapem produkcji jest tuleja z dnem, gdzie konieczne jest mechaniczne odcięcie dna, co generuje znaczny odpad. Współbieżne wyciskanie rur powoduje powstawanie odpadu w postaci tzw. "piętki" w pojemniku, którą trzeba mechanicznie odciąć i usunąć po procesie wyciskania. Przedstawiony w pracy sposób wyciskania bezodpadowego rur jest rozwinięciem nowo opracowanej metody dwustronnego złożonego wyciskania i charakteryzuje się tym, że po otrzymaniu tulei z dnem, stempel dzięki odpowiedniemu kształtowi narzędzi wspomagających przebija dno tak, że nie powstaje odpad. Ponadto wykonano badania numeryczne procesu w programie Forge i przeprowadzono analizę parametrów siłowych procesu wykazując jednocześnie, że proces charakteryzuje się dużo niższymi parametrami energetyczno-siłowymi niż alternatywne procesy wyciskania rur.

EN

Providing the best quality product is a necessary but not sufficient condition for the market to maintain an adequate level of sales. With the current competition very important criterion is the price at the best possible quality. In general the cost of the product consists of many factors and one of them is the yield of the material. In some manufacturing processes, waste material are created and their size is dependent on specifics of the process. During the manufacturing proces of pipe extrusion methods almost always produced waste. The indirect extrusion, the first stage of production is from the bottom of the sleeve, where it is necessary to cut off the bottom of the mechanical, which generates considerable waste. The direct extrusion of pipes causes of waste in the form of so?called "Heel" in a container, which must be mechanically cut and to remove after the extrusion process. Presented in the work a manner no waste pipe extrusion is a development of the newly developed methods a complex and duplex of extrudion and characterized by the fact that after receiving the sleeve with the bottom, the shape of the punch through appropriate tools to support pierces the bottom so that waste is not created. Also performed numerical studies of the process in the Forge 2d, and the analysis of strength parameters of the process at the same time demonstrating that the process has a much lower energy and force parameters in comparison with the alternative process of extrusion the pipes.

Słowa kluczowe

PL

wyciskanie rur; nowy proces wyciskania; wyciskanie złożone

EN

extrusion of pipes; new process extrusion; complex extrusion

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2011
• Tom: R. 56, nr 11
• Strony: 680--684
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Michalczyk J.

• Politechnika Rzeszowska, Rzeszów

Bibliografia

• 1. Dewiatow V. V., Dyja H. S., Stolbow V. Y. i in.: Matematyczne modelowanie i optymalizacja procesów wyciskania. Seria Metalurgia nr 38. Częstochowa 2004.
• 2. Dewiatow W., Michalczyk J.: Sposób wyciskania tulei. Polski Patent NR 206476.
• 3. Michalczyk J.: Teoretyczna i doświadczalna analiza nowych sposobów wyciskania tulei głębokich. Częstochowa 2008 [pr. doktorska].
• 4. Michalczyk J.: Development and preliminary numerical study of the new single operation process of two – sided complex extrusion of deep bottomed sleeves. Hutnik — Wiadomości Hutnicze 2010, nr 5, s 117-119.
• 5. FORGE2 SETUP: Instrukcja obsługi. Transwalor S.A. of Sophia‐Antipolis, 1996.
• 6. Partyka H., Myszka J.: Wyciskanie na zimno cylindrów stalowych. Wydaw. „Śląsk” Katowice 1969.
• 7. Sińczak J.: Kucie dokładne. Wydaw. AGH Kraków 2007.
• 8. Statistica - opis systemu. Wydaw. StatSoft, Kraków 2002.
• 9. Wasiunyk P.: Kucie Matrycowe. Wydaw. Nauk.‐Techn. Warszawa 1975.