Wpływ wariantów technologicznych na wytrzymałość złącza klinczowego

• Autorzy: Balawender T.

Warianty tytułu

EN

Effect of technological variables on the clinched joint strength

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem prezentowanych badań było zwiększenie wytrzymałości złącza klinczowego. Testowano złącza klinczowe wykonane w różnych warunkach tarcia na powierzchniach styku łączonych blach oraz modyfikowane przeróbką plastyczną. Jakość otrzymanych złączy określano na podstawie ich parametrów geometrycznych, tj. zafałdowania blach na ściance bocznej dającego efekt "zamka", grubości blachy górnej na ściance bocznej oraz grubości dna przetłoczenia. Wytrzymałość złączy określano w próbie jednoosiowego rozciągania jako maksymalną siłę ścinającą złącze.

EN

This study presents attempts to improve the resistance of the clinched joint. The forming method of the clinched joint was experimentally investigated for various combinations of clinching tools (punch and die) and process conditions. The experiments covered the effect of these changes on the joint undercut, neck thickness and bottom thickness. The relevant geometrical aspects of the punch/die set and process conditions were determined. The shear tests of a single lap clinched joints were performed to estimate the strength of the clinched joint.

Słowa kluczowe

PL

łączenie przetłaczaniem; klinczowanie; wytrzymałość na ścinanie

EN

clinching; clinch joining; shear strength

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2011
• Tom: R. 56, nr 11
• Strony: 671--676
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Balawender T.

• Politechnika Rzeszowska, Katedra Przeróbki Plastycznej, Rzeszów

Bibliografia

• 1. Abe Y., Matsuda A., Kato T., Mori K.: Plastic joining of aluminium alloy and high strength steel sheets by mechanical clinching. Steel Res Int 2008, nr 79, s. 649-656.
• 2. de Paula A. A.: Aguilar MTP, Pertence AEM, Cetlin PR (2007) Finite element simulations of the clinch joining of metallic sheets. J. Mater Process Technol nr 182 (1-3), s. 352-357.
• 3. Varis J.: Economics of clinched joint compared to riveted joint and example of applying calculations to a volume product. J. Mater Process Technol 2006, nr 172, s. 130-138.
• 4. Varis J. P., Lepisto J.: A simple testing‐based procedure and simulation of the clinching process using finite element analysis for establishing clinching parameters. Thin Wall Struct 2003, nr 41, s. 691-709.
• 5. Lennona R., Pedreschia R., Sinhab B. P.: Comparative study of some mechanical connections in cold formed steel. Construction and Building Materials 1999, nr 13, s. 109-116.
• 6. Oudjenea M., Ben‐Ayed L., Delameziere A., Batoz J.‐L.: Shape optimization of clinching tools using the response surface methodology with Moving Least‐Square approximation. J Mater Process Technol 2009, nr 209, s. 289-296.
• 7. Balawender T.: Łączenie blach przetłaczaniem (klinczowanie). Rudy Metale, 2010. t. 55, nr 6, s. 322-326.
• 8. Bieniasz Ł.: Bezotworowe łączenie blach. Promotor: T. Balawender, Politechnika Rzeszowska 2011 [pr. dyplomowa].
• 9. Chudzik D.: Analiza wytrzymałości złącza klinczowego (przetłaczanego), Promotor: T. Balawender, Politechnika Rzeszowska 2011 [pr. dyplomowa].