Ocena jakości struktury powłok PVD metodą Baltest-M

• Autorzy: Betiuk M.

Warianty tytułu

EN

PVD coatings quality assessment with Baltest-M method

• Konferencja: Seminarium "Współczesne metody badania struktury i właściwości warstw wierzchnich metali" (30.05.2012; Poznań; Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Technika badawcza Baltest-M opracowana została w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w celu oceny jakości systemów areologicznych. W porównaniu do techniki badawczej Recatest, jest znacznie prostsza. Idea metody Baltest-M związana jest z obserwacją zachowania się struktur materiałów powłokowych wraz z podłożem poddanych silnemu lokalnemu odkształceniu sprężysto-plastycznemu. Struktura odkształconych miejscowo systemów areologicznych ujawniana jest na zgładach sferycznych. Istotą tej nowej metody badawczej jest to, że zgłady sferyczne wykonywane są w obrębie odcisków wykonanych w pomiarach twardości, np. HRC, HV. Obszarem analizy jakościowej i ilościowej są struktury materiału powłok i podłoża, będące w polu odkształceń wgłębnika.

EN

The Baltest-M method has been developed at the Institute of Precision Mechanics in order to evaluate areologic systems. This technique is easily available and significantly simpler as compared with the Racatest method. Baltest-M method has been developed to observe the behavior of coating materials structures under strong plastic strain. The structure of locally deformed coatings is revealed using spherical metallographic micro-sections. The essence of this new method is that spherical micro sections are made within the area of indentations done for hardness measurements (e.g. HRC, HV). The coatings' structure analysis is made for areas directly deformed by the indenter.

Słowa kluczowe

PL

system areologiczny; Recatest; Kulotester; PVD; CVD; technologie hybrydowe; azotowanie jarzeniowe; PA PVD-Arc; azotowanie gazowe; TiN; TiC; powłoki

EN

areologic systems; Recatest; Calotest; PVD; CVD; ion plasma nitriding; PA PVD-Arc; gas nitriding; TiN; TiC; coatings

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2012
• Tom: nr 2
• Strony: 25--36
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys.

Twórcy

autor

Betiuk M.

• Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa

Bibliografia

• [1] Burakowski T.: Rozważania o synergizmie w inżynierii powierzchni. Wydawnictwo Politechniki Radomskiej, Radom 2004.
• [2] Dobrzański L: Significance of materials science for the future development of societies. "Journal of Materials Processing Technology" 175 (2006) s. 133-148.
• [3] Verein Deutscher Ingenieure Normen, VDI 3198, VDI-Verlag, Dusseldorf (Coating (CVD, PVD) of cold forging tools) 1991.
• [4] Mathias C., Ernst G., Fleischmann W, Christian H. Konrad, Schuetz A., Glatzel U.: Abrasion resistance of oxidized zirconium in comparison with CoCrMo and titanium nitride coatings for artificial knee joints. "Journal of Biomedical Materials Research B": applied biomaterials 2010 vol 93B, s.244 -251.
• [5] Taktak S., Tasgetiren. S.: Identification of delamination failure of boride layer on common Cr-rased steels. "Journal of Materials Engineering and Performance". Volume 15(5) October 2006, s. 570-574.
• [6] Wiklund U., Hedenqvist P., Hogmark S.: Multilayer cracking resistance in Bendig. "Surface and Coatings Technology", 97 (1997) s. 773-778.
• [7] Stallard J., Poulat S., Teer D.: The study of the adhesion of a TiN coating on steel and titanium alloy sub-strates using a multi-mode scratch tester. "Tribology International", 39 (2006) s.159-166.
• [8] Harris S., Doyle E.D., Vlasveld A.C., Audy J., Ouick D. A.: Study of the wear mechanisms of Ti1-xAlxN and Ti1-x-yAlxCryN coated high-speed steel twist [16] drills under dry machining conditions. "Wear" 254 (2003) s. 723-734.
• [9] Gilewicz A., Warcholiński B.: Twarde powłoki ta-C otrzymane metoda impulsowego katodowego odparowania łukowego, „Inżynieria Materiałowa", 2010, vol. 31, nr 1, s. 50-53.
• [10] Kulka M., Makuch N., Pertek A., Piasecki A.: Micro-structure and properties of borocarburized and laser-modified 17CrNi6-6 steel. "Optics & Laser Technology" 44 (2012) s. 872-881.
• [11] Warcholiński B., Gilewicz A.: The properties of multi-layer CrCN/CrN coatings depend on their architec-ture. Prezentacja " Asia Pacific Interfinish Conference Singapore, October 2010" Institute of Mecha-tronics, Nanotechnology and Vacuum Technique.
• [12] Ratajski J., Olik R., Warcholiński B., oraz inni.: Przeciwzużyciowa, dwustopniowa obróbka powierzchniowa narzędzi stosowanych w przemyśle drzewnym. "Inżynieria Materiałowa" 1/2009 (1-5).
• [13] Smolik J.: Rola warstw hybrydowych typu warstwa azotowana/powło ka PVD w procesie zwiększenia trwałości matryc kuźniczych. Monografia - Instytut Technologii Eksploatacji PIB Radom 2007.
• [14] Sivitski A., Gregor A., Saarna M., Kulu P., Sergejev F.: Application of the indentation method for cracking resistance evaluation of hard coatings on tool steels. "Estonian Journal of Engineering", 2009, 15, 4, 309-1 317.
• [15] Pędzich Z., Piekarczyk J., Sobierski L., Szutkowska l M., Walat E.: Twardość Vickersa i odporność na kruche pękanie wybranych kompozytów ceramicznych. „Kompozyty" 3 (2003) 7 s. 296-300.
• [16] Bouzakis K.D, Asimakopoulos A., Michailidis N., j Kompogiannis S., Maliaris G., Giannopoulos G., Pavlidou E., Erkens G.: The inclined impact test, an efficient method to characterize coatings' cohesion and adhesion properties. Thin Solid Films 469-4701 (2004) 254-262.
• [17] Betiuk.M., Burdyński K., Michalski J., Wach P.: Ujawnienie struktury cienkich warstw i powłok w badaniach metalograficznych za pomocą Kulotestera. „Inżynieria Powierzchni", 3(2007), 70-74.
• [18] Betiuk M., Pokorska l., Nakonieczny A.: Zastosowanie metody rysy i kulotestera do oceny jakości powłok PVD. „Inżynieria Powierzchni" 2009, nr 3, 34-40.
• [19] Marchlewski P.: Spiekanie proszków AI2O3 (a) w układzie trójmodalnym pod kątem uzyskania maksymalnej gęstości spieków. Praca doktorska PW 2000.
• [20] Heinke W., Leyland A., Matthews A., Berg G., Fried-l rich C., Broszeit E.: Evaluation of PVD nitride coatings, using impact, scratch and Rockwell-C adhe-1 sion tests. „Thin Solid Films 270" (1995) s.431-438.