Badanie procesu korozji wżerowej stali stopowych i stopów aluminium metodą dynamicznej elektro-chemicznej spektroskopii impedacyjnej oraz emisji akustycznej

• Autorzy: Krakowiak S.

Warianty tytułu

EN

Investigation of pitting corrosion process of stainless steels and aluminium alloys using dynamic electrochemical impedance spectroscopy and acoustic emission technigues

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Duża grupa materiałów konstrukcyjnych zawdzięcza swoje właściwości użytkowe występowaniu warstwy pasywnej. Do tej grupy należą materiały takie jak: stale stopowe, stopy aluminium, tytanu, niklu. Mogą one ulegać degradacji w wyniku działania agresywnego środowiska zawierającego np. jony chlorkowe. Przyjmuje się, że około 25% wszystkich zniszczeń związanych jest z korozją wżerową. Proces lokalnego zniszczenia pokrytego warstwa pasywną metalu ma charakter stochastyczny - wymaga więc statystycznej oceny wyników badań. Wyjaśnienie przyczyn procesu korozji wżerowej jest bardzo trudne. Istnieje zgoda co do tego, że warunkiem koniecznym wystąpienia procesu jest obecność w środowisku jonów agresywnych, np. chlorkowych. Natomiast opis procesów zniszczenia warstwy pasywnej to kilkanaście lub kilkadziesiąt teorii, które są potwierdzane lub negowane przez otrzymywane różnymi metodami wyniki eksperymentalne. W części wstępnej pracy dokonano krótkiego przeglądu metod mających za zadanie podniesienie odporności stali stopowych w układach, gdzie istnieje możliwość wystąpienia korozji wżerowej. Omówiono również metody badania korozji wżerowej, zaczynając od najprostszych polegających na ekspozycji próbek stali stopowych w roztworach modelowych, po klasyczne elektrochemiczne stosowane do wyznaczania wartości krytycznych procesu (Enp, Ecp, CPT). Metody spektroskopowe, do których należy elektrochemiczna spektroskopia impedancyjna używana do oceny warstw pasywnych była stosowana w badaniu korozji wżerowej, ale równocześnie zwracano uwagę na ograniczenia związane z niestabilnością oraz szybkimi zmianami układu ulegającego degradacji. Problem ten został rozwiązany poprzez zastosowanie nowej metody badawczej nazwanej dynamiczną elektrochemiczną spektroskopią impedancyjną. W pracy przedstawiono wyniki kompleksowego badania stali 1.4301 (AISI 304) przeprowadzonego według zaproponowanej nowej metodyki pomiarowej opartej o dynamiczną elektrochemiczną spektroskopią impedancyjną. Zbadano etap poprzedzający inicjację korozji wżerowej, korozję w stanie metastabilnym oraz stadium rozwoju zainicjowanych wżerów. Stwierdzono, ze pomiary impedancji elektrodowej w warunkach potencjodynamicznych (stan poprzedzający inicjację korozji wżerowej) oraz potencjostatycznych (korozja w stanie metastabilnym) są bardzo efektywnym narzędziem w badaniu zachowania się warstw pasywnych w agresywnych środowiskach. Metoda pozwala na badanie transportu jonów i wakansji w warstwie pasywnej. Analiza zaproponowanych na podstawie wyników badań elektrycznych układów zastępczych pozwala na uzyskanie zależności potencjałowych lub czasowych każdego elementu układu. Na tej podstawie zostały przedstawione wnioski dotyczące najbardziej prawdopodobnego mechanizmu inicjacji korozji wżerowej. Metoda dynamicznej elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej pozwala na rozwijanie istniejących metod badania układów ulegających pasywacji oraz związanemu z niż lokalnemu niszczeniu warstewek ochronnych. Przykładem takiego podejścia są przedstawione wyniki badań uzyskanych techniką cyklicznej termometrii. Dzięki dodaniu elektrochemicznej techniki zmiennoprądowej DEIS, oprócz klasycznego cyklicznego termogramu, dodatkowo otrzymano widma impedancyjne, które przedstawiono w funkcji temperatury. Widma poddano klasycznej analizie. Dzięki temu określono ilościowo zmianę parametrów zastępczego układu impedancyjnego w funkcji temperatury.

EN

The properties of a number of construction materials rely on a presence of passive layer. These materials include stainless steels, aluminum alloys, titanium alloys and many other. They can undergo degradation due to an impact of aggressive environment containing for instance abundant chloride ions. It is estimated that about 25% of all damages are connected with pitting corrosion. A process of local breakdown of the passive layer on metal is stochastic in character so it requires statistic evaluation of the results of investigation. Explanation of the reasons of pitting corrosion process is very difficult. There is a consent that an indispensible condition for pitting process is presence of aggressive ions in the environment, for example chloride ones. However, a description of the processes of passive layer degradation engulfs several theories, which are confirmed and denied by the experimental results obtained via different methods. An introductory part of the thesis contains a short review of the methods aimed at an increase in resistance of stainless steels under the circumstances when there is a possibility of pitting corrosion occurrence. The methods of pitting corrosion investigation have also been discussed, starting from the most simple ones consisting in an exposure of stainless steel samples to model solution and ending with the classic electrochemical ones utilized for selection of the critical parameters of the process (Enp, Ecp, CPT). Spectroscopy methods, especially electrochemical impedance spectroscopy used for evaluation of passive layers, have been employed for investigation of pitting corrosion but simultaneously an emphasis has been put on their limitations connected with instability and rapid changes of the systems undergoing degradation. These problems have been solved by application of a new investigation method named dynamic electrochemical impedance spectroscopy. The thesis presents the results of a throughout investigation of 1.4301 steel performed using the proposed novel measurement methodology based on dynamic electrochemical impedance spectroscopy. The investigation concerned the stage preceding initiation of pitting corrosion, corrosion in the metastable stage and the stage of pit propagation. It was found that electrode impedance measurements under potentiodynamic conditions (the stage preceding pitting corrosion initiation) and potentiostatic ones (corrosion in the metastable stage) constitute a very effective tool of investigation of passive layer behavior in aggressive environments. This method allows investigation of ion and vacancies transport in the passive layer. An analysis of proposed electrical equivalent circuits (based on the performed measurements) makes it possible to obtain potential and time dependences of each electrical element. Such analysis was the basis of conclusions concerning the most probable mechanism of pitting corrosion initiation. Implementation of dynamic electrochemical impedance spectroscopy allows development of already existing methods of investigation of the systems undergoing passivation and related local degradation of protective layers. Accordingly, the thesis presents the results of investigations carried out using cyclic thermometry technique, described by Burstein. Due to the implementation of electrochemical ac technique, DEIS, apart from a classic cyclic thermogram the additional impedance spectra were obtained, which were plotted against temperature. The spectra were subjected to the classical analysis. Thus, quantitative changes of the parameters of impedance equivalent circuit were determined versus temperature. The electrochemical methods applied for evaluation of a susceptibility of stainless steels and aluminum alloys to pitting corrosion cannot be utilized for monitoring of that type of corrosion. The results of acoustic emission investigations of stainless steel and aluminum alloys have been presented. Corrosion had been induced with the use of cyclic polarization method. Occurrence of acoustic emission indicates the stage characterized by emission of acoustic signals. Such stages are believed to be passive layer cracking and gaseous hydrogen evolution at the bottom of propagating pits. In case of aluminum a very good correlation between results of acoustic and electrochemical investigations has been found. Despite rather random occurrence of acoustic signals a cumulative probability of pitting corrosion onset distribution function determined based on acoustic data precedes for all potential values the respective cumulative distribution function determined based on electrochemical investigations for stainless steel and aluminum.

Słowa kluczowe

PL

proces korozji wżerowej; stale stopowe; stopy aluminium; metoda dynamicznej elektro-chemicznej spektroskopii impedacyjnej; emisja akustyczna

EN

pitting corrosion process; stainless steels; aluminium alloys; dynamic electrochemical impedance spectroscopy; acoustic emission technigues

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Gdańskiej. Chemia
• Rocznik: 2012
• Tom: Nr 69(620)
• Strony: 3--91
• Opis fizyczny: Bibliogr. 216 poz., rys.

Twórcy

autor

Krakowiak S.

• Katedra Elektrochemii, Korozji i Inynierii Materiałowej

Bibliografia

• [1] Burstein T., Liu C., Souto R. M., Vines S. P.: Corros. Eng. Sci. Tech. 39 (2004) 25.
• [2] Szklarska-Śmiałowska Z.: Pitting and Crevice Corrosion, NACE, Houston 2006.
• [3] Strehblow H.-H.: Mechanisms of Pitting Corrosion, w: P. Marcus (Ed.), Corrosion Mechanisms in Theory and Practice, second ed., Marcel Dekker Inc., New York 2002, s. 201–237.
• [4] Kowaka M. (Ed.): Introduction to Life Prediction of Industrial Plant Materials: Application of the Extreme Value Statistical Method for Corrosion Analysis, Alleron Pres, New York 1994.
• [5] Szklarska-Śmiałowska Z.: Pit Initiation, Advances in Localized Corrosion, NACE, Houston 1990.
• [6] Hoar T. P., Mears D. C., Rothwell G. P.: Corros. Sci. 5 (1965) 279.
• [7] Vetter K. J., Strehblow H.-H.: Ber. Bunsenges. Phys. Chem. 74 (1970)1024.
• [8] Sato N.: Electrochim. Acta 16 (1971) 1683.
• [9] Sato N., Kudo K., Noda T.: Electrochim. Acta 16 (1971) 1909.
• [10] Kolotyrkin Ya.: J. Corrosion 19 (1964) 261
• [11] Hoar T. P., Jacob W. R.: Nature 216 (1967) 1299.
• [12] Macdonald D. D.: J. Electrochem. Soc. 139 (1992) 3434.
• [13] Lin L.-F., Chao C.-Y., Macdonald D. D.: J. Electrochem. Soc. 128 (1981) 1194.
• [14] Okada T.: J. Electrochem. Soc. 131 (1984) 241.
• [15] Epelboin I., Gabrielli C., Keddam M., Takenouti K.: The Study of The Passivation Process by the Electrode Impedance Analysis, in: (eds.) J.O’M Bockris, B.E. Conway, E. Yeager, R. R.White, Comprehensive Treatise of Electrochemistry, Vol. 4, Electrochemical materials Science, Plenum Press, New York 1981, pp.151–188.
• [16] Gabrielli C.: Identification of Electrochemical Processes by Frequency Response Analysis, Technical Report 0004/83, Solartron Instruments 1984, pp. 53–72.
• [17] Macdonald D. D., McKubre M. C. H.: Corrosion of Materials, in: (Ed) J.R. Macdonald Impedance Spectroscopy Emphasizing Solid Materials and Systems, John Wiley & Sons, New York 1987, pp. 260–294.
• [18] Mansfeld F., Shih H.: J. Electrochem. Soc. 135 (1998) 1171.
• [19] Mansfeld F.: Electrochim. Acta 35 (1990) 1533.
• [20] Mansfeld F., Lin S. H., Kim S., Shih H.: Corros. Sci. 27 (1987) 997.
• [21] Darowicki K.: J. Electroanal. Chem. 486 (2000) 101.
• [22] Darowicki K., Orlikowski J., Lentka G.: J. Electroanal. Chem. 486 (2000)106.
• [23] Darowicki K., Orlikowski J., Arutunow A.: Electrochim. Acta 48 (2003) 4189.
• [24] Darowicki K., Slepski P.: Electrochim. Acta 49 (2004) 763.
• [25] Darowicki K., Slepski P.: J. Electroanal. Chem. 547 (2003) 1.
• [26] Sedriks A. J.: Corrosion of Stainless Steels, John-Wiley and Sons,. New York, (1979).
• [27] Boinov M., Betova I., Fabricius G., Laitinen T., Raicheff R., Saario T.: Corros. Sci. 41 (1999) 1557.
• [28] Song G. L., Cao C. N., Lin H. C.: Corros. Sci. 36 (1994) 165.
• [29] Okamoto G., Shibata T. in: Passivity of Metals, R.P. Frankenthal, J. Kruger (Eds) The Electrochemical Society Corrosion Monograph Series, Princeton, NJ (1978).
• [30] Sato N.: Corros. Sci. 31 (1990) 1.
• [31] Maximovitch S.: Electrochim. Acta 41 (1996) 2761.
• [32] Strehblow H. H.: Mechanisms of pitting corrosion in: P. Marcus, J. Oudar (Eds), Corrosion Mechanisms in Theory and Practice, Marcell Dekker Inc., New York 1995, pp. 201–237.
• [33] MacDougall B., Graham M. J.: Growth and stability of passive films, in: P. Marcus, J. Oudar (Eds), Corrosion Mechanisms in Theory and Practice, Marcel Dekker Inc., New York 1995, pp. 143–173.
• [34] Buchheit R. G.: The use of electrochemical techniques in the study of surface treatments of metals and alloys, in: R.G. Kelly, J.R. Scully, D.W. Shoesmith, R.G. Buchheit (Eds), Electrochemical Techniques in Corrosion Science and Engineering, Marcel Dekkre Inc., New York 2003, pp. 257–360.
• [35] Schultze J. W., Hassel A. W.: Passivity of metals, alloys and semiconductors, in: M. Stratmann, G.S. Frankel (Eds.), Encyclopedia of Electrochemistry, Vol. 4, Corrosion and Oxide Films, Wiley-VCH, Weinheim, 2003, pp. 216–270.
• [36] Olsson C.-O. A., Landolt D.: Electrochim. Acta 48 (2003) 1093.
• [37] Olefjord L., Wergilius L.: Corros. Sci. 31 (1990) 89.
• [38] Mischler S., Vogel A., Mathieu H., Landolt D.: Corros. Sci. 32 (1991) 925.
• [39] Olefjord L., Elfström B.-O.: Corrosion 38 (1982) 46.
• [40] Strehblow H.-H.: Werkst. Korros. 27 (1976) 792.
• [41] Frankel G. S.: J. Electrochem. Soc. 145 (1998) 2186.
• [42] Schmuki P.: J. Solid State Electrochem. 6 (2002) 145.
• [43] Marcus P.: Electrochim. Acta 43 (1998) 109.
• [44] Baroux B.: Further Insights on the Pitting Corrosion of Stainless Steels, in: P. Marcus (Ed.), Corrosion Mechanisms in Theory and Practice, sec.ed., Marcel Dekker Inc., New York 2002.
• [45] Vetter K. J., Strehblow H. H.: Ber. Bunsenges. Physik. Chem. 74 (1970) 1024.
• [46] Cinman A. N., Dannelian L. A.: Zasch. Met. 10 (1974) 308.
• [47] El-Egamy S. S., Badawy W. A., Shehata H.: Corrosion Prevention Control 47 (2000) 35.
• [48] Galvele J. R.: Corros. Sci. 21 (1981) 551.
• [49] Szklarska-Śmiałowska Z.: Corrosion Science 41 (1999) 1743.
• [50] Böhni H.: Langmuir 3 (1987) 924.
• [51] Frankel G. S.: J. Electroche. Soc. 145 (1998) 2186.
• [52] Schmuki P., Erickson L. E., Lockwood D. J.: Phys. Rev. Lett. 80 (1998) 4060.
• [53] Vignal V., Oltra R., Verneau M., Coudreuse L.: Materials Science and Engieering A303 (2001) 173–178.
• [54] Nakajima M., Tokaji K.: Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct. 18 (1995) 345.
• [55] Zhou X. Y., Chen D. L., Ke W., Zang Q. S., Wang Z. G.: Mater. Lett. 7 (1989) 345.
• [56] Wang J., Li J.: Scr. Metall. Mater. 29 (1993) 1415.
• [57] Möri G., Dösinger D.: J. of Mater. Sci.: Mater. in Medicine 15 (2004) 249.
• [58] Hong T., Nagumo M.: Corros. Sci. 39 (1997) 961.
• [59] Schultze J. W., Lohrengel M. M.: Electrochim. Acta 45 (2000) 2499.
• [60] Sato N.: Electrochemical breakdown of passive films and chloride-pit stability, Electrochemical Society Proc., Vol. 97–26, s. 1–14.
• [61] Laycock N. J., Newman R. C.: Corros. Sci. 39 (1997) 1771.
• [62] Pourbaix M., Klimzack-Mathieu L., Martens Ch., Maunier J., Vanleugenhaghe Cl., Munck L., de Laureys J., Nellmans L., Warzu L.: Corros. Sci. 3 (1963) 239.
• [63] Szklarska-Śmiałowska Z., Janik-Czachor M.: Br. Corros. J. 4 (1969) 138.
• [64] Starr K. K., Verink E. D., Pourbaix M.: Corrosion 32 (1976) 47.
• [65] Xu Y., Wang M., Pickering H.W.: J. Electrochem. Soc. 140 (1993) 3448.
• [66] Szklarska-Smialowska Z.: Corros. Sci. 44 (2002) 1143.
• [67] Foroulis Z. A., Thubrikar M. J.: J. Electrochem. Soc. 122 (1975) 1296.
• [68] Dallek S., Folley R. T.: J. Electrochem. Soc. 123 (1996) 1775.
• [69] Evans U. R.: J. Chem. Soc. (1927) 1020.
• [70] Rosenfeld I. L., Marshakov I. K.: Corrosion 20 (1964) 115.
• [71] McCaferty E.: Critical factors in localized corrosion III, Electrochem. Soc. Proc. 98–17, 42.
• [72] Evans U. R.: The Corrosion and Oxidation of Metals, Second Supplementary Volume, ed. Edward Arnold (1976) s. 71.
• [73] Chao C. Y., Lin L. F., MacDonald D. D.: J. Electrochem. Soc. 128 (1981) 1187.
• [74] Lin L. F., Chao C. Y., MacDonald D.D.: J. Electrochem. Soc. 128 (1981) 1194.
• [75] Okamoto G.: Corros. Sci., 13 (1973) 471.
• [76] Bertocci U., Koine M., Leigh S., Qiu F., Yang G.: J. Electrochem. Soc. 133 (1986) 1783.
• [77] Burstein G. T., Souto R. M.: Electrochim. Acta 40 (1995) 1881.
• [78] Frankel G. S., Stockert L., Hunkeler F., Boehni H.: Corrosion 43 (1987) 429.
• [79] Burstein G. T., Matin S. P.: Phil. Magazine Letters 66 (1992) 127.
• [80] Williams D. E., Stewart J., Balkwill P. H., in: G.S. Frankel, R.C. Newman (Eds.): Critical Factors in Localized Corrosion, The Electrochemical Society, Pennington, NJ, 1992, s. 36.
• [81] Pistorius P. C., Burstein G. T.: Corr. Sci. 36 (1994) 525.
• [82] Williams D. E., Stewart J., Balkwill P.H.: Corr. Sci. 36 (1994) 1213.
• [83] Scully J. R., in: G.S. Frankel, R.C. Newman (Eds.), Critical Factors in Localized Corrosion, The Electrochemical Society, Pennington, NJ, 1992, s. 144.
• [84] Pride S. T., Scully J. R., Hudson J. L.: J. Electrochem. Soc. 141 (1994) 3028.
• [85] Lunt T. T., Pride S. T., Scully J. R., Hudson J. L.: J. Electrochem. Soc. 144 (1997) 1620.
• [86] Vijh A. K.: Corr. Sci. 13 (1973) 805.
• [87] Wilde B. E., Williams E.: Electrochim. Acta 16 (1971) 1971.
• [88] Suzuki T., Yanabe M., Kimura Y.: Corrosion 29 (1973) 18.
• [89] Hoar T. P.: Trans. Faraday. Soc. 33 (1937) 1152.
• [90] Sehgal A., Lu D. Frankel G. S.: J. Electrochem. Soc. 145 (1998) 2834.
• [91] Kai P., Wong R. C., Alkire J.: J. Electrochem. Soc. 137 (1990) 3010.
• [92] Hagyar T., Williams J.: Trans. Faraday Soc. 57 (1961) 2288.
• [93] Foley R., Nguyen N.: J. Electrochem. Soc. 129 (1982) 464.
• [94] Hoch G. M. I., Localized Corrosion, in: R. Staehle, B. Brown, J. Kruger, A. Agrawal (Eds), NACE, Houston, Texas, 1974, s. 134.
• [95] Alavi A., Cottis R. A.: Corr. Sci. 27 (1987) 443.
• [96] Nisancioglu K., Davanger K. J., Strandmyr O.: J. Electrochem. Soc. 137 (1990) 69.
• [97] Park J. O., Paik C. H., Alkire R. C., in: P. M. Natishan, R. G. Kelly, G. S. Frankel, R. C. Newman (Eds), Critical Factors in Localized Corrosion II, The Electrochem. Soc., Pennington, NJ, 1996, s. 218.
• [98] Alodan M. A., Smyrl W. H.: J. Electrochem. Soc. 145 (1998) 1571.
• [99] Hashimoto K., Asami K., Kawashima A., Habazaki H., Akiyama E.: Corrosion Science 49 (2007) 42–52.
• [100] Baroux B., Dabosi F., Lamaitre C., in: Stainless Steels, B. Baroux, G. Béranger, P. Lacombe(Eds), Les Editions de Physique Les Ulis (France), 1993, s. 314.
• [101] Cleland J. H.: Engineering Failure Analysis 3 (1996) 65.
• [102] Boehni H., Uhlig H. H.: J. Electrochem. Soc. 116 (1969) 906.
• [103] Hunkeler F., Boehni H.: Werkstoffe u. Korrosion 32 (1981) 129.
• [104] Lacke H. P.: J. Electrochem. Soc. 117 (1970) 1152.
• [105] Vetter K. J., Strehblow H. H.: Localized Corrosion, NACE – 3, Houston, 1986, s. 240.
• [106] Burstein G. T., Pistorius P. C.: Corrosion 51 (1995) 380.
• [107] Crolet J. L.: Corros. Sci. 39 (1997) 1137.
• [108] Coates G. E.: Mater. Perform. (1990) 61.
• [109] Hultquist G., Leygraf C.: Corrosion 36 (1980) 126.
• [110] Śmiałowski M., Szklarska-Śmiałowska Z., Rychcik A., Szummer A.: Corros, Sci, 9 (1969) 123.
• [111] Szummer A., Janik-Czachor M. Corros. Sci. 35 (1993) 317. 88 Stefan Krakowiak
• [112] Crolet J.L., Pourbaix M., Pourbaix A., Paper No. 22, Corrosion 91, NACE, Houston TX (1991).
• [113] Shibata T., Tanaka M., in: 4th Japan – USSR Corrosion Seminar Extended Abstracts, Japan Society of Corrosion Engineering, 1985, s. 13.
• [114] Shibata T., Haruna T., Nakamura T. in: T. Shoji, T. Shibata (Eds), Proceedings of International Symposium on Plant Aging and Life Prediction of Corrodible Structures, NACE, Houston, TX, 1997, s. 641.
• [115] Saito H., Shibata T., Okamoto G.: Corros. Sci. 19 (1979) 693.
• [116] Ślepski P., Darowicki K., Krakowiak S., Impedance investigations of stainless steel pickled in acid electrolytes, XI International Corrosion Symposium, October 22–25, 2008, Izmir, Turkey.
• [117] Ślepski P., Darowicki K., Krakowiak S.: Korozyon 16 (2008) 28.
• [118] Munro J. I., Shim W. W.: Mater. Performance 40 (2001) 46.
• [119] Akonko S., Li D. Y., Ziomek-Moroz M.: Tribology Letters, 18 (2005) 405.
• [120] Vincent Ligier, Philippe Carpentiers, Moderate Cathodic Protection of Supermartensitic Stainless Steels in Seawater, CORROSION 2001, March 11–16, Houston 2001.
• [121] Wigen S. M.: Efficient Cathodic Protection of Stainless Steel Small Bore Tubing, CORROSION 2007, March 11–15, 2007, Nashville 2007.
• [122] Kobe B. A., Ramamurthy S., Biesinger M. C., McIntyre N. S., Brennenstuhl A. M.: Surf. Interface Anal. 37 (2005) 478.
• [123] Amin M. A.: Electrochim. Acta 54 (2009) 1857.
• [124] Hubschmid C., Landolt D., Mathieu H. J.: Fresenius' Journal of Analytical Chemistry 353 (1995) 234.
• [125] Li D., Chen D., Wang J., Chen H.: Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.) 23 (2010) 461.
• [126] Krawiec H., Lelito J., Tyrała E., Bana J.: J. of Solid State Electrochemistry 13 (2008) 935.
• [127] Rossi A., Elsener B., Hähner G., Textor M., Spencer N. D.: Surf. Interface Anal. 29 (2000) 460.
• [128] ASTM G48 - 03(2009) Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution, Philadelphia, PA, American Society fot Testing and Materials.
• [129] Herbleb G., Schwenk W.: Corros. Sci. 13 (1973) 739.
• [130] Schwenk W., Schweizer P. A.: Arch. Angew. Wiss. Tech. 35 (1969) 387.
• [131] Szklarska-Śmiałowska S., Janik-Czachor M.: Corros. Sci. 11 (1971) 901.
• [132] ASTM G 61 – 86 (Reaproved 1998): Standard Test Method for Conducting Cyclic Potentiodynamic Polarization Measurements for Localized Corrosion Susceptibility of Iron-, Nickel-, or Cobalt – Based Alloys, Philadelphia, PA, American Society fot Testing and Materials.
• [133] Crolet J. L., Seraphin L., Tricot R.,: C.R. Acad. Sci. Paris 280C (1975) 333.
• [134] Moayed M. H., Newman R. C.: Corros. Sci. 48 (2006) 1004.
• [135] Eghbali F., Moayed M. H., Davoodi A., Ebrahimi N.: Corros. Sci. 53 (2011) 513.
• [136] Laycock N. J., Newman R. C.: Corros. Sci. 40 (1998) 887.
• [137] Standard Test Method for Electrochemical Critical Pitting Temperature Testing of Stainless Steels, Philadelphia, PA, American Society for Testing and Materials.
• [138] Macdonald J. R. (Ed.): Impedance Spectroscopy, Wiley, New York 1987, s. 133-190.
• [139] Gabrielli C., Keddem M.: Corrosion 48 (1992) 795.
• [140] Assiongbon K. A., Emery S. B., Gorantla V. R. K., Babu S. V., Roy D.: Corros. Sci. 48 (2006) 372.
• [141] Stafford O. A., Hinderliter B. R., Croll S. G.: Electrochim. Acta 52 (2006) 1339.
• [142] Macedo M. C. S. S., Margarit-Mattos I. C. P., Fragata F. L., Jorcin J.-B., Pébère N., Mattos O. R.: Corros. Sci. 51 (2009) 1322.
• [143] Geomine G., Terryn H., Vereecken J.: Electrochim. Acta 43(1998) 1829.
• [144] Treacy G. M., Wilcox G. D., Richardson M. O. W.: Surface and Coatings Technology 114 (1999) 260.
• [145] Epelboin I., Gabrielli C., Keddam M., Takenouti K.: The study of the passivation process by the electrode impedance analysis, in: J. O’M Bockris, B. E. Conway, E. Yeager, R. R.White (Eds), Comprehensive Treatise of Electrochemistry, Vol. 4, Electrochemical Materials Science, Plenum Press, New York, 1981, s. 151–188.
• [146] Ballesteros B., Schulte A., Calvo E.J., Koudelka-Hep M., Schuhmann W.: Electrochem. Commun. 4 (2002) 134.
• [147] Dawson J. L., Ferreira M. G. S.: Corros. Sci. 26 (1986) 1027.
• [148] Hong T., Walter G. W., Nagumo M.: Corros. Sci. 38 (1996) 1525.
• [149] Zhang P. Q., Wu J. X., Zhang W. Q., Lu X. Y., Wang K.: Corros. Sci. 34 (1993) 1343.
• [150] Jargelius-Pettersson R. F. A., Pound B. G.: J. Electrochem. Soc. 145 (1998) 1462.
• [151] Wenger F., Cheriet S., Talhi B., Galland J.: Corros. Sci. 39 (1997) 1239.
• [152] Annergen I., Keddam M., Takenouti H., Thierry T.: Electrochim. Acta 42 (1997) 1595.
• [153] Taveira L. V., Montemor M. F., Da Cunha Belo M., Ferreira M. G., Dick L. F. P.: Corros. Sci. 52 (2010) 2813.
• [154] Levine K. L., Tallman D. E., Bierwagen G. P. J. of Mat. Proc. Techn. 199 (2008) 321.
• [155] Feng Z., Cheng X., Dong Ch., Xu L., Li X.: Corros. Sci. 52 (2010) 3646.
• [156] Darowicki K., Krakowiak S., Ślepski P. Electrochim. Acta 51 (2006) 2204.
• [157] Krakowiak S., Darowicki K., Ślepski P.: Electrochim. Acta 50 (2005) 2699.
• [158] Krakowiak S., Darowicki K., Ślepski P.: J. Electroanal. Chem. 575 (2005) 33.
• [159] Darowicki K., Krakowiak S., Ślepski P.: Electrochem. Communications 6 (2004) 860–866.
• [160] Darowicki K., Krakowiak S., Ślepski P.: Electrochim. Acta 49 (2004) 2909.
• [161] Nagarajan S., Tamilselvi S., Rajendran N.: Materials and Corrosion 58 (2007) 33.
• [162] Wadley H. N. G., Scruby C. B., Speak J. H.: Int. Metals Rev. 249 (1980) 41.
• [163] Kohen D. H., Ducheyne P.: J. Mater. Sci. 27 (1989) 1633.
• [164] Berkovits A., Fang D.: Engng. Fract. Mech. 51 (1995) 401.
• [165] Rettig T. W., Felsen M. J.: Corrosion 32 (1976) 121.
• [166] Mansfeld F., Stocker P. J.: J. of Electrochem. Soc. 124 (1977) 1301.
• [167] Fregonese M., Idrissi H., Mazille H., Renaud L., Cetre Y.: J. of Mater. Sci. 36 (2001) 557.
• [168] Fregonese M., Idrissi H., Mazille H., Renaud L., Cetle Y.: Corros. Sci. 43 (2001) 627.
• [169] Kim Y.P., Fregonese M., Mazille H., Feeron D., Santarini G.: NDT&E International 36 (2003) 553.
• [170] Kim Y. P., Fregonese M., Mazille H.: Corrosion Engineering Science and Technology 40 (2005) 301.
• [171] Fregonese M., Idrissi H., Mazille H., Renaud L., Cetle Y.: Corros. Sci. 43 (2001) 627.
• [172] Darowicki K., Mirakowski A., Krakowiak S.: Corros. Sci. 45 (2003) 1747.
• [173] Leblanc P., Frankel G. S.: J. of the Electrochem. Soc. 149 (2002) B239.
• [174] Natarajan R., Palaniswamy N., Natesan M., Muralidharan V. S.: The Open Corrosion Journal 2 (2009) 114.
• [175] Vayer M., Reynaud I., Erre R.: J. of Mater. Sci. 35 (2000) 2581.
• [176] Isaacs H.S., Brijesh V.: in: Electrochemical Corrosion Testing, ed. F. Mansfeld, U. Bertocci, 3, ASTM, Philadelphia PA (1981).
• [177] Alpeter E., Heubner U., Rockel M. Werkst. u. Korr. 43 (1992) 96.
• [178] Isaacs H.S.: J. Electrochem. Soc. 135 (1988) 2180.
• [179] Shibata T., Takeyama T.: Corrosion 33 (1977) 243.
• [180] Williams D. E., Westcott C., Fleischmann M.: J. Electrochem. Soc. 132 (1985) 1804.
• [181] Darowicki K., Krakowiak S.: Electrochim. Acta 42 (1997) 2559.
• [182] Trueman A. R.: Corros. Sci. 47 (2005) 2240.
• [183] Valor A., Caleyo F., Alfonso L., Rivas D., Hallen J. M.: Corros. Sci. 49 (2007) 559.
• [184] Valor A., Caleyo F., Rivas D., Hallen J. M.: Corros. Sci. 53 (2010) 910.
• [185] Suter T., Alkire R. C.: Critical factors in localized corrosion III, Electrochem. Soc., Proc. 98 (17) (1999) 1182.
• [186] Darowicki K., Orlikowski J., Krakowiak S., Sonneck T.: Badanie własności pasywacyjnych stali 1.4301 wykorzystywanej do budowy zbiorników w browarze Dojlidy, umowa z Kompanią Piwowarską, Browar w Białymstoku, Gdaąsk, 2006.
• [187] Darowicki K., Krakowiak S., Sonneck T., Andrearczyk A.: Ocena zagrożenia korozyjnego odkształconej części walcowej tanku nr 49, umowa z Kompani Piwowarsk, Gdaąsk, 2007.
• [188] Darowicki K., Krakowiak S., Kempa B., Dul A.: Badania odpornosi rurek na korozję wżerową oraz detekcja wszystkich rodzajów korozji wystąpujcych w obrąbie otrzymanych frag90 Gdański, Gdaąsk 2007.
• [189] Darowicki K., Krakowiak S.: Ocena warstwy pasywnej elementu maszyny BottlePack , umowa z Zakładami Farmaceutycznymi „Polfarma” S.A., Gdaąsk 2007.
• [190] Darowicki K., Krakowiak S., Orlikowski J., Sonneck T., Jurak K.: Ocena zagrożenia korozyjnego tanku nr 49, umowa z Kompani Piwowarsk, Poznaą, Browar w Tychach, Gdańsk, 2009.
• [191] Darowicki K., Orlikowski J., Arutunow A.: Electrochim. 48 (2003) 106, Acta.
• [192] Darowicki K., Ślepski P.: Electrochim. 49 (2004) 763, Acta.
• [193] Darowicki K., Ślepski P. J.: Electroanal. Chem. 547 (2003) 1.
• [194] Devaux R.: Electrochim. 38 (1993) 1615, Acta.
• [195] Maximovitch S.: Electrochim. 41 (1996) 2761, Acta.
• [196] MacDougall B., Graham M. J.: Growth and Stability of Passive Films, (in:) Corrosion Mechanisms in Theory and Practice, P. Marcus, J. Oudar (Eds), Marcel Dekker Inc., New York 1995, pp. 143–173.
• [197] Buchheit R. G.: The use of electrochemical techniques in the study of surface treatments of metal and alloys, w: R.G. Kelly, J.R. Scully, D.W. Shoesmith, R.G. Buchheit (Eds) Electrochemical Techniques in Corrosion Science and Engineering, Marcel Dekker Inc., New Zork, 2003, s. 257–360.
• [198] Schultze J. W., Hassel A. W.: Passivity of Metals, Alloys and Semicinductors, in M. Stratmann, G. S. Frankel, (Eds) Encyclopaedia of Electrochemistry, Vol. 4 Corrosion and Oxide Films, Wiley-VCH, Weinheim 2003, pp. 216–270.
• [199] Maurice V., Inard V., Marcus P.: Critical Factors in Localized Corrosion III, in (Eds) P.M. Natishan, R.G. Kelly, G.S. Frankel, R.C. Newman Penington, New York, The Electrochemical Society Proceedings Series, PV 98–17.
• [200] Burstein G. T., Ilevbare G. O.: Corros. Sci. 38 (1996) 2257.
• [201] de Levie R., in: P. Delahay (Ed.), Advances In Electrochemistry and Electrochemical Engineering, vol. VI, Interscience, New York 1967, s. 329.
• [202] Bisquert J., Garcia-Belmonte G., Fabregat-Santiago F., Farriols N. S., Bogdanoff P., Pereira E.C.: J. Phys. Chem. B 104 (2000) 2287.
• [203] Eloot K., Debuyck F., Moors M., Peteghem A. P.: J. Appl. Electrochem. 25 (1995) 326
• [204] Lasia A.: J. Electroanal. Chem. 25 (1995) 334.
• [205] Boukamp B.: Solid State Ionics 20 (1986) 31.
• [206] Burstein G., Moloney J.: Electrochem. Communications, 6 (2004) 1037.
• [207] Jonscher A.K.: J. Chem. Soc. – Faradat Trans. II 82 (1986) 75.
• [208] Shulman J., Xue Y., Tsui S., Chen F., Chu C.: Physical Rev. B 80 (2009) 134202.
• [209] Wafers K., Mirsa C.: Oxides and hydroxides of aluminium, Alcoa, Technical Paper No 19, Pensylwania, 1987, s. 54–58.
• [210] Hoar T.: Electrochim. Acta 7 (1962) 333.
• [211] Juttner K., Lorenz W. J., Patsch W.: Corros. Sci. 29 (1989) 279.
• [212] Mansfeld F., Wang Y., Lin S. H., Xiao H., Shih H.: Detection and monitoring of localized corrosion by EIS, w: Scully J.R., Silverman D.C., Kendig M.W. (Eds), Electrochemical Impedance Spectroscopy: Analysis and Interpretation, ASTM STP 1188, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 297–312.
• [213] Jones R. H., Friesel M. A.: Corrosion 48 (1992) 751.
• [214] Magaino S., Kawagushi A., Hirata A., Osaka T.: J. Electrochem. Soc. 134 (1987) 2993.
• [215] Andreykiv O. Ye., Lysak M. V., Skalsky V. R. Engng. Fract. Mech. 54 (1996) 387.
• [216] Mazille H., Rothea R., Tonel C.: Corros. Sci. 37 (1995) 1365.