Właściwości materiałowe i tribologiczne natryskiwanych plazmowo powłok na bazie tlenku glinu nasyconego borem

• Autorzy: Feldshtein E. , Devojno O.

Warianty tytułu

EN

Material and tribological properties of plasma spray coats on the base of alumina borated

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W publikacji przedstawiono wyniki badań właściwości natryskiwanych plazmowo powłok na bazie tlenku glinu nasyconego dyfuzyjnie borem. Nasycanie dyfuzyjne zmienia kształt cząstek proszku tlenku glinu z okrągłego na graniasty, jak również zwiększa zawartość fazy wysokotemperaturowej a-Al2O3 w porównaniu z bazowym Al2O3. W powłoce natryskiwanej plazmowo formuję się odmiana wysokotemperaturowa tlenku glinu a-Al2O3, obecna jest także odmiana niskotemperaturowa g-Al2O3. Wartości chwilowego współczynnika tarcia w węźle tarcia „powłoka – hartowana stal C45” są zbliżone do wartości znanych dla skojarzeń „stal – stal”. W warunkach tarcia suchego współczynniki tarcia powłoki badanej są wyższe 2,8÷3 razy w porównaniu z warunkami obecności środka smaro­wego. Środek smarowy powoduje także zmniejszenie temperatury węzła tarcia około 20%. Intensywność zużycia powłoki badanej jest mniejsza około 1,5 razy w porównaniu z hartowaną stalą C45 i ponad 4,5 razy mniejsza w porównaniu z stalami w stanie wyjściowym (nieutwardzonym).

EN

Results of properties researche of plasma sprayed alumina diffusion borated coatings are presented. The diffu­sion changes shapes of powder alumina particles from round form to uniform faceted form, as well as it increases percentage of high temperature a-Al2O3 modification in comparison with alumina base. The high temperature alu­mina a-Al2O3 modification is formed in plasma sprayed coating as well as low temperature aluminag-Al2O3 modifica­tion. Momentary friction coefficient values in friction unit „coat – steel C45 hardened” are similar to values known for „steel – steel” joints. Under dry friction conditions friction coefficient of researched coating is 2,8¸3 times greater in comparison with conditions when oil is applied. Oil presence also promotes 20% decreases of temperature of friction unit . Wear intensity of investigated coating is about 1,5 times below in comparison with hardened C45steel and more then 4,5 times below in comparison with steels in start state (soft).

Słowa kluczowe

PL

natryskiwanie plazmowe; tlenek glinu; nasycanie dyfuzyjne borem; właściwości materiałowe i tribologiczne

EN

plasma spraying; alumina; boron diffusion saturation; material and tribological properties

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2011
• Tom: nr 1
• Strony: 35--39
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

autor

Devojno O.

• Uniwersytet Zielonogórski, Zielona Góra

Bibliografia

• [1] Heimann R.B.: Plasma spray coating, principles and applications. Ed. 2., Wiley-VCH, Weinheim, 2008.
• [2] D'Agostino R., Favia P., Kawai Y., Ikegami H., Sato N., Arefi-Khonsari F.: Advanced plasma technology. Wiley-VCH, Berlin 2007.
• [3] Chattopadhyay R.: Advanced thermally assisted surface engineering processes. Kluwer Academic, Boston, 2004.
• [4] Das S., Bandyopadhyay P.P., Bandyopadhyay T.K., Gosh S., Chattopadhyay A.B.: Processing and characterization of plasma-sprayed ceramic coatings on steel substrate: Part II. On Coating Performance. Metallurgical and Materials Transactions, 2003, V. 34A, Nr 9. pp. 1917-1930.
• [5] Dianying Chen, Jordan E.H, Gell M., Xinqing Ma: Dense aluminazirconia coatings using the solution precursor plasma spray process. J. Am. Ceram. Soc., 2008, V. 91, Nr 2, pp. 359-365.
• [6] Wang M.: Effect of oxide addition on plasma sprayed alumina-based coatings. A dissertation submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy at the University of Connecticut, 2007.
• [7] Klimpel A.: Napawanie i natryskiwanie cieplne - technologii. WNT, Warszawa, 2000.
• [8] www.kckizw.ceramika.agh.edu.pl/Tresc/Dydaktyka/Krystalografia/ Wyklad_09.ppt
• [9] www.laser-fti.narod.ru/Alumin.htm.