Mikrostruktura i własności powłok miedzianych natryskanych zimnym gazem

• Autorzy: Żórawski W. , Crespo R.

Warianty tytułu

EN

Microstructure and properties of cold sprayed copper coatings

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Opracowany w połowie lat 80 ubiegłego stulecia przez zespół prof. A. Papyrina proces natryskiwania zimnym gazem znalazł wiele nowych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Główną zaletą procesu jest możliwość uniknięciu niekorzystnego wpływu temperatury na cząstki materiału powłokowego i podłoże, który występuje w pozostałych metodach natryskiwania cieplnego. Z tego powodu właściwości powłok natryskanych zimnym gazem są nieosiągalne innymi metodami. W artykule przedstawiono wyniki badań własnych właściwości powłok miedzianych natryskanych zimnym gazem przy użyciu systemu CGT Kinetics 4000.

EN

Process of cold spraying was dveloped by prof A. Papyrin team in the mid of 80 of the last century and it has found a lot of new applications in different branches of industry. The main advantage of this process it is possibility to avoid detrimental influence of temperature on the sprayed powder particles and substrate what occurs in the case of other methods of thermal spraying. It is the reason why unique properties of cold spraying coatings are not possible to achieve by other methods. CGT Kinetics 4000 system has been applied to spray samples. Results of structure investigations and properties of cold sprayed cooper coatings carried out by means of SEM Jeol JSM 5400 are presented.

Słowa kluczowe

PL

natryskiwanie zimnym gazem; powłoka miedziana; mikrostruktura

EN

cold spraying; copper coating; microstructure

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2010
• Tom: Nr 3
• Strony: 11--16
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Żórawski W.

autor

Crespo R.

• Politechnika Świętokrzyska

Bibliografia

• [1] Klassen T. at al.; Cold spraying - new developments and application potential. 8. Kolloquium HVOF Spraying, Erding 2009, s. 9-16.
• [2] Gartner F., Stoltenhoff T., Schmidt T., Kreye H.: The cold spray process and its potential for industrial applications. Proceedings of the ITSC 2005 Basel, s.158-163.
• [3] Van Steenkiste H., Smith J.R., Teets R.E., Moleski J.J.: Kinetic spray coatings. "Surface and Coatings Technology" 111, 1999, s. 62-71.
• [4] Cheng O.: Eguipment engineering and process control for cold spraying. Proceedings of the ITSC 2004, Osaka, s. 309-314.
• [5] Schmidt T., Gartner F., Stoltenhoff T., Kreye H., Assadi H.: High velocity impact phenomena and coating quality in cold spraying. Proceedings of the ITSC 2005 Basel, s. 232-238.
• [6] Ning, Xian-Jin; Jang, Jae Hoon; Kim, Hyung-Jun; The effects of powder properties on in-flight particle velocity and deposition process during low pressure cold spray process. Applied Surface Science Volume: 253, Issue: 18, July 15, 2007, s. 7449-7455.
• [7] Villafuerte, Julio; Current and future applications of cold spray technology. Metal Finishing Volume: 108, Issue: 1, January, 2010, s. 37-39.
• [8] Yandouzi M., Jodoin B.; WC-based cement coatings produced by the pulsed gas dynamic spray process; effects of the feedstock powder. "Surface and Coatings Technology" 202, 2008, s. 3866-3877.
• [9] Hussein T., McCartney D.G., Shipway P.H., Zhang D.; Bonding mechanisms in cold spraying: the contributions of metallurgical and mechanical components. "Journal of Thermal Spray Technology", Vol. 18, No 3, 2009, s. 364-379.
• [10] Helfritch D.J., Champagne M.D., Trexler M.D.: HVOF and cold spray applications in the USA. 8. Kolloquium HVOF Spraying, Erding 2009, s. 141-150.