Polyflow Software Use To Optimize The Parison Thickness In Blowing Extrusion

• Autorzy: Pepliński K. , Bieliński M.
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The blowing extrusion is one of the most widely used techniques for the production of hollow plastic products. In order to improve the efficiency of designing plastics processing the blow products from thermoplastic materials used in Computer Aided Engineering software. This paper presents the blowing container simulation with high-density polyethylene (Borealis, BS 2541), using Polyflow software. In the present work was showed the impact of the initial parison geometry distribution onto final wall thickness in the sample container. Two cases of blowing parison were considered. In the first, pre-approved on the basis of a constant parison thickness (g = 2 mm) examined the distribution of the container wall thickness. There has been excessive thinning (between 0,2÷0,3 mm) in the container corners after blowing. On this basis, was made optimization of the parison profile thickness to remove excessive thinning. Noted was a significant effect of the initial extruded parison geometry on the final wall thickness distribution in the considered container. Optimizing the parison profile thickness allowed to eliminate excessive thinning in the corners of container walls. The minimum wall thickness was only 0,9 mm, assuming the final wall thickness of the container to obtain the order of 1mm.

Słowa kluczowe

EN

blowing extrusion; optimization of the parison profile thickness; Polyflow simulation; container; HDPE

• Wydawca: Faculty of Ocean Engineering and Ship Technology, Gdańsk University of Technology
• Czasopismo: Journal of Polish CIMAC
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 4, no 3
• Strony: 99--103
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys.

Twórcy

autor

Pepliński K.

autor

Bieliński M.

• Bydgoszcz University of Agriculture and Technology al. Prof. S. Kaliskiego 7, 85-789 Bydgoszcz, Poland tel.: [phone], fax: [phone],

Bibliografia

• [1] Attara A., Bhuiyanb N., Thomsonc V., Manufacturing in blow molding: Time reduction and part quality improvement, Journal of materials processing technology 204 (2008) pp. 284÷289.
• [2] Glenn L. B., James L., Hollow Plastic Parts: Manufacture & Design, Hanser Publisher, Munich 2004.
• [3] Kalyon D. M., Kamal M., Tan V., The Dynamics of Parison Development in Blow Molding, Polymer Engineering and Science, 20, 1980, 12, pp. 773÷777.
• [4] Kondziela J., Wspomaganie komputerowe procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie, Praca dyplomowa, UTP Bydgoszcz 2008.
• [5] Norman C. L., Practical guide to blow moulding, Smithers Rapra Technology, 2006.
• [6] Pepliński K., Badania wpływu warunków przetwórstwa na cechy wytworów wytłaczanych z rozdmuchiwaniem, Rozprawa doktorska, UTP Bydgoszcz 2008.
• [7] Pepliński K., Bieliński M., Ocena rozkładu grubości ścianki i odwzorowania powierzchni formy w pojemnikach wytłaczanych z rozdmuchiwaniem, Inżynieria i Aparatura Chemiczna. 3, 2008, pp. 8÷10.
• [8] Pepliński K., Bieliński M., Ocena wybranych właściwości przetwórczych i użytkowych wytworów wytłaczanych z rozdmuchiwaniem, pp. 115÷118, Polska Akademia Nauk oddział w Lublinie, Komisja Budowy i Eksploatacji Maszyn, elektrotechniki i Budownictwa, Tom II, Lublin 2008.
• [9] Pepliński K., Bieliński M., Właściwości przetwórcze i użytkowe pojemników wytwarzanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w zmiennych warunkach przetwórstwa - ocena wydajności i jakości procesu, Polimery 2009, 54, nr 6, pp. 44÷52.
• [10] Rosato D. V., Blow Molding Handbook, Hanser Publisher, wyd. 2., Munich 2004.
• [11] Sikora J. W., Wpływ elementów konstrukcyjnych ślimaka na charakterystykę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem, Polimery, 47, 2002, 6, s. 435÷440.
• [12] Szczepański K., Modelowanie zjawisk zachodzących podczas procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem tworzyw termoplastycznych, Rozprawa doktorska, Częstochowa 2005.
• [13] Wilczyński K., Reologia w przetwórstwie tworzyw sztucznych, WNT Warszawa 2001.
• [14] Wilczyński K., Łączyński B., Czaplarski A., Modelowanie uogólnionych przepływów newtonowskich za pomocą systemu Polyflow, Polimery, 43, 1998, 2, pp. 115÷120.
• [15] www.ansys.com/products/polyflow/default.asp
• [16] www.plasticseurope.org, The Compelling Facts About Plastics 2007, Plastics Europe, Brussels – Belgium 2008.