PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Precyzyjne kształtowanie budowy fazowej oraz grubości warstwy azotowanej na przykładzie matryc do ciśnieniowego odlewania aluminium

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Accurate constituting of phase composition and thickness of nitrided layer on example of dies for aluminium pressure casting
Konferencja
Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej. Technologie obróbki cieplnej podwyższające trwałość narzędzi (21.10.2009 ; Kraków, Polska)
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono procedurę modyfikacji powierzchni matryc do ciśnieniowego odlewania aluminium wykonanych ze stali WCL (X37CrMoV51). Zaprojektowano proces azotowania, wykorzystując własne narzędzia do modelowania wzrostu warstwy azotowanej oraz do optymalizacji parametrów procesu pod kątem uzyskania warstwy azotowanej odpowiedniej pod powłoki PVD. Przeprowadzono proces azotowania wg parametrów uzyskanych z modelowania monitorując dodatkowo proces czujnikiem magnetycznym (czujnik rezultatu). Po azotowaniu i nałożeniu wielowarstwowej powłoki TiN/TiCN/TiAlN uzyskano trzykrotne zwiększenie trwałości matryc.
EN
Procedure of duplex surface modification for aluminium pressure casting dies is presented. The dies were made of WCL (X37CrMoV51) steel and the whole process consists of gas nitriding and physical vapor deposition (PVD) of TiN/TiCN/TiA1N coating. Parameters of gas nitriding were obtained using own software for process modeling and optimization for presumed thin, dense compound layer. The nitriding process conducted with parameters obtained from modeling followed by PVD process made durability of treated dies three times higher.
Rocznik
Tom
Strony
15--20
Opis fizyczny
Bibliogr. 11 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
autor
autor
  • Politechnika Koszalińska
Bibliografia
  • [1] Burakowski T., Wierzchoń T.: Surface engineering of metals: principles, equipment, technologies, Taylor and Francis Group, LLC, 2008.
  • [2] Dobrzański L.A., Madejski J.: Prototype of an expert system for selection of coatings for metals, Journal of Materials Processing Technology 175, 2006, s. 163-172.
  • [3] Mazurkiewicz A.: Mechanisms of knowledge transformation in the area of advanced technologies of surface engineering. Incorporating Heat Treatment of Metals International Heat Treatment and Surface Engineering 1, 3, 2007, s. 108-113.
  • [4] Dobrodziej J., Mazurkiewicz A., Ratajski J., Suszko T., Michalski J.: The methodology of fuzzy logic application in the modelling of thermodiffusive and PVD processes - Intelligent tools for support of designing in surface treatments, International Federation of Heat Treatment and Surface Engineering (IFHTSE)Congress, Brisbane, Australia, 2007.
  • [5] Ratajski J., Suszko T.: Modelling of the nitriding process, Journal of Materials Processing Tec. 195, 2008, s. 212-217.
  • [6] Lipiński D., Ratajski J.: Modelling of the microhardness profile in nitrided layer by artificial network, Lecture Notes in Computer Science 4682, 2007, s.245-249.
  • [7] Ratajski J., Tacikowski J., Olik R., Suszko T., Łupicka O.: Intelligent control system for gaseous nitriding process, Metallurgia Italiana 6, 2006.
  • [8] Ratajski J.: Monitoring nitride layer growth using magnetic sensor, Surface Engineering 17, 2001, s. 193-198.
  • [9] Ratajski J., Olik R., Liliental W.: New development trend: magnetic sensor to monitor nitride layer growth in process. Second International Conference on Carburizing and Nitriding with Atmospheres, Cleveland, Ohio 1995, s. 309-314.
  • [10] Ratajski J., Olik R., Baranov A.: Control system insitu of nitrided layer growth and deposited layer in PVD processes. Problemy eksploatacji 2, 2005, s.93-105.
  • [11] Ratajski J., Tacikowski, J., Somers M.A.J.: Development of the compound layer of iron (carbo) nitrides during nitriding of steel. Surface Engineering 2003, 3, s. 87-93.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPG4-0050-0002
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.