Zastosowanie dynamicznej powierzchniowej obróbki plastycznej - kulowania w przemyśle obronnym

• Autorzy: Nakonieczny A. , Mońka G.

Warianty tytułu

EN

Application of dynamic surface plastic treatment - shot peening in the armament industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Opisano metody dynamicznej obróbki plastycznej części maszyn ze szczególnym uwzględnieniem technologii kulowania (shot-peening). Przedstawiono rodzaje urządzeń, media oraz metody kontroli procesów wraz z omówieniem najnowszych sposobów kontroli stopnia pokrycia kulowanej powierzchni za pomocą płynów fluoroscencyjnych firmy Dyscan. Objaśniono istotę umacniania powierzchni obrabianego metalu w wyniku poddania jej wielokrotnym plastyczno-sprężystym odkształceniom. Wykazano, że w rezultacie obróbki zmienia się stan warstwy wierzchniej i właściwości użytkowe. Ostateczny efekt obróbki zależy od stanu warstwy wierzchniej obrabianego materiału i parametrów technologicznych. Przedstawiono główne kierunki rozwoju technologii i stan prac w oparciu o teorię sprężysto-plastycznych odkształceń, jak również wyniki badań z prac realizowanych IMP dla przemysłu obronnego.

EN

The dynamic surface plastic treatment methods of machine parts with special consideration of the shot peening technology are described. The equipment types and process control methods with innovative techniques of coverage degree inspection of shot-peened surfaces with Dyscan fluoroscopic fluids are presented. The principle of surface strengthening of treated metal resulting from its multiple plastic-elastic straining is explained. It is shown that shot-peening substantially modifies the state of treated surface lager and its operational properties. The final treatment effect depends on the state of surface lager of treated material and on the technological parameters of shot peening process. State of the art of works based on plastic-elastic strains theory and main directions of technological development are presented. Investigation results of works realized by the Institute of Precision Mechanics for armament industry are also shown.

Słowa kluczowe

PL

granica wytrzymałości zmęczeniowej; kulowanie naprężenia własne; intensywność kulowania

EN

fatigue strength limit; shot-peening; internal stresses; shot peening intensity

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2006
• Tom: nr 3
• Strony: 3--11
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., 17 rys., 2 tab.

Twórcy

autor

Nakonieczny A.

autor

Mońka G.

• Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa

Bibliografia

• [1] Nakonieczny A., Lamprecht E., Kamowicz St.: Założenia konstrukcyjne komory do kulowania i oprzyrządowania oraz dobór rodzaju śrutu dla technologii kulowania zwrotnic. Sprawozdanie z I etapu IMP nr 110.08.0119. Warszawa.
• [2] Nakonieczny A., Lamprecht E.: Opracowanie i wdrożenie optymalnych parametrów kulowania części do samochodów Jelcz- Steyer. Sprawozdanie z pracy IMP nr 103.06.0133.
• [3] Nakonieczny A., Lamprecht E., Kamowicz St.: Opracowanie i wdrożenie technologii kulowania kół zębatych i uzębień wałków atakujących. Sprawozdanie z pracy IMP nr 110.08.0114, Warszawa.
• [4] Nakonieczny A., Lamprecht E.: Umacnianie uzębień nawęglanych kół zębatych metodą kulowania. Mechanik nr 1.
• [5] Nakonieczny A. i inni.: Opracowanie i wdrożenie technologii kulowania kół zębatych. Sprawozdanie z pracy IMP nr 103.08.0158.
• [6] Dybiec Cz., Leszczyński Z., Żuchowski J.: Zagadnienia technologii kulowania sprężyn zaworowych obrobionych cieplnie, Biuletyn IMP nr 2(40).
• [7] Nakonieczny A., Mońka G.: Wpływ łącznego oddziaływania parametrów kulowania i ośrodka korozyjnego na wytrzymałość zmęczeniową stali sprężynowej 50HS. Sprawozdanie z pracy IMP nr 12.1.01203.
• [8] Shot Peening Applications, seventh edition. Metal Improvment Company Inc, Paramus NI/USA.