PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wpływ kompozytowej warstwy pośredniej z napełniaczem w postaci mikrosfer szklanych na erozyjne zużywanie powłoki epoksydowej

Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Influence of Intermediate Composite Layer with Glass Microspheres Filling on the Erosion Wear of Epoxy Coatings
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono ocenę kinetyki procesu erozyjnego zużywania powłok epoksydowych, epoksydowych modyfikowanych mikrosferami szklanymi (kompozytowych) oraz epoksydowychz międzywarstwową kompozytową. Stwierdzono, że dla ostrych kątów padania cząstek elektrokorundu dominującym procesem zużywania jest proces skrawania powłok. Natomiast wraz ze wzrostem kąta padania cząstek ściernych rósł udział wykruszania materiału powłoki. Skład powłok epoksydowych ma dominujący wpływ na kinetykę ich zużywania erozyjnego dla ostrych kątów padania cząstek elektrokorundu. Najmniejszą intensywność zużywania uzyskano dla trójwarstwowej powłoki epoksydowej z międzywarstwową modyfikowaną mikrosferami szklanymi. Należy to tłumaczyć tłumieniem przez mikrosfery szklane, zawieszone w elastycznym tworzywie epoksydowym, energii mechanicznej, wyzwalającej się podczas uderzania twardych cząstek elektrokorundu o powierzchnię powłoki epoksydowej. Powloka epoksydowa, składająca się z trzech warstw modyfikowanych mikrosferami szklanymi, wykazała najwyższą intensywność zużywania erozyjnego. Miały na to wpływ, zarówno wyższa chropowatość powłoki kompozytowej, jak również jej niska odporność na oddziaływanie sił, powodujących ścinanie mikronierówności powłoki.
EN
Paper presents an assessment of the erosion wear kinetics of epoxy coatings, epoxy modified with glass microspheres (composite) and epoxy with composite interlayer ones. It was found, that process of coatings cutting was a dominant wear process for acute impact angles of aloxite particles. However the participation of fatigue spalling of coating material, preceded by its plastic deformation, was growing up with an increase of particles impact angle. The compostion of epoxy coatings has a dominant influence on the erosion wear kinetics for acute impact angles of aloxite particles. The lowest wear intensity was obtained for three-layer epoxy coatings with an interlayer modified with glass microspheres. It should be explained by dumping of mechanical energy, releasing during impact of hard aloxite particles on coating surface, by glass microspheres suspended in elastic epoxy material. The epoxy coating consisted of three layer modified with glass microspheres showed the highest intensity of erosion wear. It was effected by higher roughness of the composite material, as well as by its lower resistance to the forces causing coating cutting.
Słowa kluczowe
Rocznik
Tom
Strony
48--53
Opis fizyczny
7 rys., bibliogr. 17
Twórcy
  • Politechnika Radomska
  • Politechnika Radomska
Bibliografia
  • [1] Kotnarowska D.: Wpływ procesu starzenia na trwałość powłoki epoksydowej. Monografia Nr 12, Radom, Wydawnictwo WSI 1994.
  • [2] Kotnarowska D.: Kinetics of wear of epoxide coating modified with glass microspheres and exposed to the impact of alundum particles. Progress in Organic Coatings 1997 Vol. 31 p. 325-330.
  • [3] Kotnarovska D., Kotnarovskij A.: Vlijanie struktury polimernych pokrytij na ich iznosostojkost’. Bezyznosnost’. V: Meżvuzovskij sbornik naučnych statej, Vypusk 4, Rostov-na Donu 1996 s. 109-115.
  • [4] Kotnarovska D.: Vlijanie struktury stekljanych mikrosfer na erozionnuju i abrazivnuju iznosostojkost’ epoksidnogo pokrytija. Bezyznosnost’. V: Meżvuzovskij sbornik naučnych statej, Vypusk 5, Rostov-na Donu 1998. s. 109-115.
  • [5] Kotnarowska D.: Wpływ czynników otoczenia na właściwości eksploatacyjne ochronnych powłok epoksydowych urządzeń technicznych. Monografia Nr 40, Radom, Wydawnictwo Politechniki Radomskiej, 1999, s. 232
  • [6] Kotnarowska D.: Kinetyka procesu erozyjnego zużywania powłoki organicznej ze szklanym napełniaczem sferycznym. Zagadnienia Eksploatacji Maszyn 1990, Vol. 81, z. 1, s. 99-105.
  • [7] Protasov V.N.: Polimernyje pokrytija neftepromyslovogo oborudovanija. Izd. „Nedra”, Moskva 1994, s. 224.
  • [8] Kragelskij I.V., Dobyčin M.I., Kombalov V.S.: Osnovy rasčeta na trenie i iznos. Izd. «Mašinostroenie», Moskva 1984.
  • [9] Kotnarovska D.: Vlijanie ugla ataki abrazivnych častic na erozionnoe iznašivanie polimernych pokrytij stalnych detalej. Nadeżnost’ i sertifikacija oborudovanija dlja nefti i gaza, No 1, 2002, s. 54-56.
  • [10] Rymuza Z.: Trybologia polimerów ślizgowych. WNT, Warszawa 1986, s. 303.
  • [11] Kotnarowska D.: Influence of aggresive media on mechanical properties of epoxide coating. 7Th EPF Symposium on Polimeric Materials. Szczecin 20-24 September 1998.
  • [12] Kotnarowska D.: Influence of ageing on state of epoxide coating surface. Central European Coatings Show CECS’98 Katowice 21-23 October 1998.
  • [13] Kotnarowska D.: Influence of ultraviolet radiation and aggressive media on epoxy coating degradation. Progress in Organic Coatings 1999, Vol. 37, p. 149-159.
  • [14] Kotnarowska D.: Influence of ageing on mechanical properties of epoxide coating. Materials of conference “Advencas in Corrosion Protection by organicoatings”, Cambridge 1999, V. 2, Extended Abstract 28, p. 1-9.
  • [15] Kotnarowska D., Barański T.: Effect of water solutions of sulphuric acid, potassium hydroxide and sodium chloride on cracking and blistering of acrylicepoxy coatings. Physico-Chemical Mechanics of Matrials. Special Issue No. 1. Lviv 2000, p. 304-306.
  • [16] Marczak R., Wojtyniak M., Kotnarowska D., Milik M., Frankowski L., Sajdak U., Paluch L.: Patent RP nr158007. Sposób modyfikowania wyrobów lakierowych.
  • [17] Marczak R., Wojtyniak M., Kotnarowska D., Milik M., Frankowski L., Sajdak U., Paluch L.: Patent RP nr 154 795. Sposób modyfikowania powierzchni rozdrobnionego ciała stałego, zwłaszcza mikrosfer lub włókien szklanych, korundu oraz piasku, związkiem wielocząsteczkowym.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPG1-0009-0002
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.