Tytuł artykułu
Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Influence of part orientation on strength of ABS models manufactured using fused deposition modeling technology
Konferencja
Międzynarodowa konferencja naukowo-techniczna "POLIMERY - NAUKA - PRZEMYSŁ" (17-19.09.2012 ; Częstochowa - Bełchatów, Polska)
Języki publikacji
Abstrakty
Modelowanie uplastycznionym tworzywem sztucznym to technika wytwarzania przyrostowego pozwalająca na uzyskanie modeli o skomplikowanej geometrii bez oprzyrządowania technologicznego, bezpośrednio na podstawie reprezentacji cyfrowej CAD. Ważnym parametrem tego procesu przyrostowego jest orientacja części w komorze roboczej podczas wytwarzania - wpływa ona na szereg wskaźników techniczno-ekonomicznych gotowego wyrobu. W artykule opisano badania eksperymentalne, w których sprawdzano wpływ orientacji na wytrzymałość na rozciąganie wyrobów wykonywanych tą techniką z materiału ABS. Przygotowano próbki wykonywane w różnej orientacji i poddano je próbom wytrzymałościowym. Przygotowano również próbki referencyjne z materiału ABS korzystając z metody wtrysku i również poddano je próbom. Analiza wyników badań potwierdziła przyjęte hipotezy i pozwoliła na dokonanie kilku ważnych obserwacji dotyczących wytrzymałości wyrobów wykonywanych techniką modelowania uplastycznionym tworzywem sztucznym.
Fused Deposition Modeling (FDM) is an additive manufacturing technology, which allows to obtain models of complex geometry without any tooling, directly from the digital CAD representation. An important parameter of FDM process is orientation of part in the working chamber during manufacturing - it influences a number of technical and economical coefficients of the end product. The paper describes experimental research aimed at examining the influence of the orientation on tensile strength of ABS models produced with this technology. Test samples of various orientation were prepared and subjected to tensile tests. Also, a number of reference samples were prepared with injection molding of the same ABS material. Analysis of research results confirmed the assumptions made and allowed to make some important observations regarding strength of models produced with FDM technology.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
428--435
Opis fizyczny
Bibliogr. 6 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
autor
- Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Instytut Technologii Mechanicznej, Zakład Zarządzania Produkcją; ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań, filip.gorski@doctorate.put.poznan.pl
Bibliografia
- [1] Górski F., Wichniarek R., Symulacja procesów wytwarzania przyrostowego z wykorzystaniem środowiska wirtualnego, Postępy Nauki i Techniki, 7/2011
- [2] Pająk E., Górski F., Wichniarek R., Dudziak A., Techniki przyrostowe i wirtualna rzeczywistość w procesach przygotowania produkcji, Agencja Reklamowo-Promocyjna „Promocja 21”, Poznań 2011, str. 29
- [3] Bellini A., Guceri S., Mechanical characterization of parts fabricated using fused deposition modeling, Rapid Prototyping Journal, vol. 9, 2003
- [4] Pająk E., Górski F., Wichniarek R., Zawadzki P., Virtual Rapid Prototyping Machine, Proceedings of DET 2011 - 7th International Conference on Digital Enterprise Technology, Athens, Greece, 28-30.09.2011
- [5] Thrimurthulu K. i inni, Optimum part deposition orientation in fused deposition modeling. Department of Mechanical Engineering, Indian Institute of Technology, Kanpur, India. Department of Mechanical Engineering, HBTI, Kanpur, India 2003
- [6] Sung-Hoon Ahn i inni, Michael Montero, Dan Odell, Shad Roundy, Paul K. Wright, Material Characterization of Fused Deposition Modeling (FDM) ABS by Designed Experiments, Proceedings of Rapid Prototyping and Manufacturing Conference, SME, 2001
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPC8-0005-0008