TiC and Al-Ti-C skeletons produced by combustion synthesis

• Autorzy: Naplocha K.

Warianty tytułu

PL

Szkielety TiC oraz Al-Ti-C otrzymywane w procesie syntezy spaleniowej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

A porous skeleton of TiC carbide was successfully fabricated by combustion synthesis ignited in a microwave field. The synthesizing temperature has been remarkably affected by the time of ball milling or positioning in a single mode microwave reactor. The combustion products were characterized by XRD and SEM investgatons. To moderate the reaction and avoid the explosion mode, an aluminium powder was added to the mixture. The prepared TiC, Al-Ti-C skeletons were next infiltrated with an AlSi12 aluminium alloy by the squeeze casting method. The composite materials exhibited a relatively homogeneous microstructure with low porosity.

PL

Porowate szkielety z węglika TiC zostały wytworzone poprze syntezę spaleniową aktywowaną w polu mikrofalowym. Na temperaturę syntezy znacząco wpływa czas mechanicznego mieszania proszków wyjściowych oraz pozycja próbki w polu reaktora mikrofalowego. Produkty reakcji zostały zbadane w oparciu o analizę XRD oraz na mikroskopie skaningowym z sondą BSE. W celu wyhamowania dynamiki reakcji i uniknięcia eksplozyjnego przebiegu do mieszaniny wyjściowej dodawano proszek Al. Wytworzone kształtki TiC, Al-Ti-C nasycano stopem aluminium AlSi12 metodą prasowania w stanie ciekłym. Kompozyty charakteryzowały się dostatecznie jednorodną mikrostrukturą z nielicznymi porowatościami.

Słowa kluczowe

EN

TiC; Al-Ti-C; skeleton; combustion synthesis; microwave; composite

PL

synteza spaleniowa; mikrofale; szkielet; TiC; kompozyt

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Materiałów Kompozytowych
• Czasopismo: Composites Theory and Practice
• Rocznik: 2012
• Tom: R. 12, nr 1
• Strony: 50--53
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Naplocha K.

• Wroclaw University of Technology, ul. Wybrzeże Wyspiańskiego 27, Wroclaw 50-370, Poland,

Bibliografia

• [1] Cheng, Jiping, Agrawal, Dinesh, Roy, Rustum, Jayan, P.S., Continuous microwave sintering of alumina abrasive grits, Journal of Materials Processing Technology 2000, 108, 1, 26-29.
• [2] Zhou, Shuangjie, Hawley, Martin C., A study of microwave reaction rate enhancement effect in adhesive bonding of polymers and composites, Composite Structures 2003, 61, 4, 303-309.
• [3] Aravindan, S., Krishnamurthy, R., Joining of ceramic composites by microwave heating, Materials Letters 1999, 38, 4, 245-249.
• [4] Siores E., Rego D. Do., Microwave applications in materials joining, Journal of Materials Processing Technology 1995, 48, 1-4, 619-625.
• [5] Mishra P., Sethi G., Upadhyaya A., Modeling of Microwave Heating of Particulate Metals, Metall. and Mat. Transactions B 2006, 37, 839-845.
• [6] Fana Y., Yang H., Li M., Zou G., Evaluation of the microwave absorption property of flake graphite, Materials Chemistry and Physics 2009, 115, 696-698.
• [7] Ignatenko M., Tanaka M., Effective permittivity and permeability of coated metal powders at microwave frequency, Physica B: Condensed Matter 2010, 405, 352-358.
• [8] Rybakov K., Semenov V., Microwave heating of electrically conductive materials, Radiophysics and Quantum Electronics 2005, 48, 888-895.
• [9] M. Gupta, Wong W.L.E., Enhancing overall mechanical performance of metallic materials using two-directional microwave assisted rapid sintering, Scripta Materialia 2005, 52, 479-483.
• [10] Buchelnikova V.D., Louzguine-Luzgin D.V., Anzulevicha A.P., Bychkova I.V., Yoshikawa N., Sato M., Modeling of microwave heating of metallic powders, Physica B: Condensed Matter 2008, 403, 21-22, 30, 4053-4058.
• [11] Thostenson E.T., Chou T.-W., Microwave processing: fundamentals and applications, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 1999, 30, 9, 1055-1071.