Wpływ procesu sieciowania na odporność termiczną materiałów izocyjanianowo-epoksydowych

• Autorzy: Pilawka R. , Mąka H.

Warianty tytułu

EN

Influence of curing process conditions for thermal stability of isocyanate-epoxy materials

• Konferencja: "Recykling, odzysk materiałów polimerowych. Nauka - Przemysł. Szczecin - Berlin 2011". Konferencja (10 ; 26-28.09.2011 ; Szczecin, Polska - Berlin, Niemcy)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule zestawiono wyniki badań opisujących wpływ procesu sieciowania na odporność termiczną izocyjanianowo-epoksydowych materiałów o udziale molowym NCO do grupy epoksydowej 1:1 i 2:1 katalizowanych 1-etyloimidazolem (1EI, zawartość katalizatora 0,5; 1,0 i 2,0 cz.wag. na 100 cz.wag. żywicy epoksydowej). Do otrzymania kompozycji wykorzystano żywicę epoksydową Epidian 6, jako składnik izocyjanianowy użyto diizocyjanian izoforonu. Kompozycje sieciowano według procedury 230°C przez 4 godziny. W celu zwiększenia odporności termicznej kompozyty dosieciowano w temperaturze 250°C w czasie 4 godzin w piecu aparatu DMTA. Proces dotwardzania zwiększa odporność termiczną kompozytów, szczególnie sieciowanych z największym udziałem katalizatora 1-etyloimidazolu.

EN

The post-curing process and thermal stability of isocyanate-epoxy materials with molar ratio NCO and epoxy group 1:1 and 2:1 accelerated with 1-ethylimidazole (1EI, content of accelerator 0.5; 1.0 and 2.0 phr epoxy resin) have been investigated. Epidian 6 was used as epoxy resin, and as isocyanate component was introduced isophorone diisocyanate (IPDI). Isocyanate-epoxy composites were hardened with using of procedure 230°C for 4 hour. In order to achieve a higher heat resistance composites were used post-cured during DMTA tests for 4 hours at 250°C. The post-curing process increases thermal stability of isocyanate-epoxy composites especially with the highest content of accelerator: 1-ethylimidazole.

Słowa kluczowe

PL

proces sieciowania; materiał izocyjanianowo-epoksydowy; odporność termiczna

EN

curing process; isocyanate-epoxy material; heat resistance

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2011
• Tom: [R.] 17, nr 5
• Strony: 359--361
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Pilawka R.

autor

Mąka H.

• Instytut Polimerów, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Bibliografia

• [1] Czub P., Bończa-Tomaszewski Z., Penczek P., Pielichowski J.: „Chemia i technologia żywic epoksydowych” Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2002.
• [2] Pilawka R., Gorący K.: Investigations of curing process for epoxy-isocyanate compositions, Kompozyty 2011, 11, 44-49
• [3] Pilawka R., Gorący K.: Investigations of curing process of isocyanate-epoxy compositions, Polimery i kompozyty konstrukcyjne, Monografia 2011, 362-370
• [4] Pilawka R.: Badanie procesu sieciowania kompozycji epoksydowo-izocyjanianowych, Polimery i kompozyty konstrukcyjne, Monografia 2010, 258-265
• [5] Pilawka R., Gorący K., Mąka H., Kompozycja reaktywnych żywic, sposób otrzymywania kompozycji reaktywnych żywic oraz materiał epoksydowo-izocyjanianowy, Zgłoszenie patentowe P 394 781, 2011
• [6] Parodi F., Post curing and high-performance isocyanate-epoxy FPR resin systems for structural composites and heavy-duty electrical/electromechanical applications, www.fpchem.com (30.11.2007)
• [7] Koenig R.A.; Gan J.: „Epoxy-terminated polyoxazolidones and process for the preparation thereof”, Patent US nr 5 112 932 z 12.05.1992
• [8] Senger J.S., Yilgor I., McGrath J.E., Patriga R.A.: Isocyanate-epoxy reactions in bulk and solution, J. Appl. Polym. Sci. 1989, 38, 373-382.
• [9] Casille D., Tighzert J.P.: Reaction of diepoxide with diisocyanate in bulk, Polym. Bul. 1990, 24, 31-38
• [10] De Meuse M.T., Gillham J.K., Parodi F.: Evolution of properties of an isocyanate/epoxy thermosettings system during cure: continuous heating (CHT) and izothermal timetemperature-transformation (TTT) cure diagrams, J. Appl. Polym. Sci. 1998, 64, 15-25