Masa tworzywa przepływającego w formie wtryskowej

• Autorzy: Sikora R. , Bociąga E.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Efektywność procesu wtryskiwania jest oceniana nie tylko jakością wytwarzanych wyprasek, ale również względami ekonomicznymi, związanymi między innymi z masą tworzywa stanowiącego odpad wtryskowy, kosztami wytwarzania i użytkowania form wtryskowych. Masa odpadu wtryskowego, w przypadku form z kanałami zimnymi, ma istotne znaczenie zwłaszcza przy małych wypraskach oraz przy stosowaniu form wielogniazdowych. Jej udział w łącznej masie odpadu i wypraski może wynosić aż do kilkudziesięciu procent, a więc w znaczącym stopniu decyduje o koszcie tworzywa wejściowego i ogólnym koszcie wytwarzania wyprasek. Odpad wtryskowy można wyeliminować poprzez stosowanie form z kanałami gorącymi. Jednak w takich formach, z uwagi na długi czas przebywania tworzywa w temperaturze przetwórstwa, ważnym problemem jest większe prawdopodobieństwo wystąpienia degradacji cieplnej tworzywa, stanowiącego wsad wtryskowy i związane z tym pogorszenie jakości wyprasek [8].

EN

Efficiency of injection moulding process can be estimated not only by the quality of manufactured parts, but also by economic considerations related, among other things, to the mass of plastic being waste material, costs of manufacture and use of moulds. The mass of waste material, in the case of moulds with cold runners, is of a significant weight, especially for small injection moulded parts and when multi-cavity moulds are used. The mass of waste material fraction in the total mass of waste material and injection moulded part can even be up to several tens percents, so it remarkably decides of primary plastic costs and of general costs of pars manufacturing. Wastes can be eliminated when moulds with hot runners are used. But in such moulds, because of long time of plastic stay at processing temperature, higher probability of its thermal degradation and connected with it deterioration of parts quality can occur [8].

Słowa kluczowe

PL

układ uplastyczniający; forma wielogniazdowa; przepływ tworzywa; proces wtryskiwania; wypraska wtryskowa

EN

plasticizing system; multi-cavity mould; polymer flow; injection moulding; injection moulded part

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2003
• Tom: [R.] 9, nr 3
• Strony: 91--97
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sikora R.

• Politechnika Lubelska

autor

Bociąga E.

• Politechnika Częstochowska

Bibliografia

• 1. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.
• 2. Smorawiński A.: Technologia wtrysku. WNT, Warszawa 1989.
• 3. Menges G., Mohren P.: How to Make Injection Molds. Hanser Publisher, Munich 1986.
• 4. Zawistowski H., Frenkler D.: Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych. WNT, Warszawa 1984.
• 5. Praca zbiorowa: Podstawy konstrukcji nowoczesnych form wtryskowych. Plastech, Warszawa 1992.
• 6. Blaszkowski K. i inni: Zasady projektowania oprzyrządowania technologicznego. PWN, Warszawa 1981.
• 7. Frenkler D., Zawistowski H.: Gorące kanały w formach wtryskowych. Plastech, Warszawa 1998.
• 8. Sikora R.: Leksykon naukowo-techniczny. Wprowadzenie do przetwórstwa tworzyw polimerowych. Wyd. Wadim Plast, Warszawa 2002.
• 9. Bociąga E.: Procesy determinujące przepływ tworzywa w formie wtryskowej i jego efektywność. Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2001.
• 10. Beaumont J.P., Nagel R., Sherman R.: Successfull Injection Molding. Process, Design, and Simulation. Hanser Publishers, Munich, Hanser Gardner Publications, Inc., Cincinnati 2002.
• 11. Pötsch G., Michaeli W.: Injection Molding. An Introduction. Hanser Publishers, Munich-Vienna-New York 1995.
• 12. Stoeckhert K.: Werkzeugbaufür die Kunststoff-Verarbeitung. Carl Hanser Verlag, München-Wien 1979.
• 13. C-MOLD Design Guide. A Resource for Plastics Engineers. C-MOLD Ithaca, New York, U.S.A., 1998.
• 14. C-MOLD Reference Manual. C-MOLD Ithaca, New York, U.S.A. 1997.