Otrzymywanie wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie

Sikora, J. W.; Samujło, B.; Kowalska, B.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Otrzymywanie wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie

Autorzy

Sikora J. W. , Samujło B. , Kowalska B.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

http://gliwice.impib.pl/nasze-wydawnictwa/przetworstwo-tworzyw/roczniki

Identyfikatory

Warianty tytułu

Receiving the products from structurally foaming polystyrene

Języki publikacji

Abstrakty

W pracy omówiono metody przetwórstwa i obróbki tworzyw, za pomocą których otrzymuje się wytwory z polistyrenu porowatego strukturalnie. Zaprezentowano przykłady linii technologicznych wytłaczania porującego oraz stanowisko wtryskiwania porującego polistyrenu, a także linii technologicznej rozciągania polistyrenu porowatego. Poglądowo przedstawiono mechanizm powstawania porów i kształtowania wytworów z tego tworzywa. Podano przykłady wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie i ich właściwości w porównaniu z właściwościami polistyrenu porowatego integralnie. Wskazano na zalety i wady tych wytworów oraz kierunki ich zastosowań.

In the paper, methods of polymer processing and machining, which enable to receive products from structurally foaming polystyrene, were discussed. Examples of technological lines for foaming extrusion and the stand for injection moulding of foaming polystyrene, as well as the technological line for the extension of foaming polystyrene were presented. The mechanism of foaming and shaping products from this polymer was shown. Examples of products from structurally foaming polystyrene were given and their properties were compared with the properties of integrally foaming polystyrene. Advantages and disadvantages of these products and directions for their application were presented.

Słowa kluczowe

polistyren porowaty strukturalnie wtryskiwanie porujące wytłaczanie porujące

structurally foaming polystyrene foaming injection foaming extrusion

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników

Czasopismo

Przetwórstwo Tworzyw

Rocznik

2006

Tom

[R.] 12, nr 1

Strony

4--11

Opis fizyczny

Bibliogr. 53 poz., rys.

Twórcy

autor

Sikora J. W.

autor

Samujło B.

autor

Kowalska B.

Katedra Procesów Polimerowych, Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin, janusz.sikora@pollub.pl

Bibliografia

1. Dobrzański L.A.: „Podstawy nauki o materiałach i materiałoznawstwo”. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne. Warszawa 2002, s. 996-1000, 1026-1031.
2. Maciaszek St.: „Syntetyczne tworzywa porowate”. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne. Warszawa 1963, s. 48-67, 168-191.
3. Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”. Wydawnictwo Edukacyjne. Warszawa 1993, s. 112-122, 164-166, 223-226.
4. Kumar V., Suh P.N.: Polymer Engineering and Science 1990, 30, 1323.
5. Samujło B., Sikora J.W.: Polimery 2006, 51.
6. Chang D.H., Villarnizar C.A.: Polymer Engineering and Science 1978, 18, 699.
7. Chang D.H., Villarnizar C.A.: Polymer Engineering and Science 1978, 18, 687.
8. Han X. i inni: Polymer Engineering and Science 2003, 43, 1261.
9. Chang D.H., Hee J.Y.: Polymer Engineering and Science 1981, 21, 518.
10. Sikora R.: „Obróbka tworzyw wielkocząsteczkowych”. Wydawnictwo Edukacyjne. Warszawa 1996, s. 84-110.
11. www.woobangmc.com
12. Materiały firmy Battenfeld - Gloucester.
13. Anonim: Tworzywa Sztuczne i Chemia 2005, 3, 73.
14. Materiały firmy Eagle Co., Ltd.
15. Materiały firmy Chi Chang Machinery Enterprice Co., Ltd.
16. Baldwin D.F., Park C.B., Suh N.P.: Polymer Engineering and Science 1998, 38, 674.
17. Baldwin D.F., Park C.B., Suh N.P.: Polymer Engineering and Science 1996, 36, 1425.
18. www.mrp.com.pl
19. www.decora.pl
20. Xu X., Xu D., Park C.B.: Effect of CO2 content on the Expansion Behaviors of PS Foam. SPE ANTEC 2004, 2144.
21. Vo C.H., Paquet N.A.: Journal of Cellular Plastics 2004, 40, 205.
22. Materiały firmy Myung-il Foamtec.
23. Materiały firmy Jin Sung Machinery Co. Ltd.
24. Stasiek J.: Polimery 2005, 50, 169.
25. Materiały firmy The Dow Chemical Company.
26. Materiały firmy Ursa Polska Sp. z o.o.
27. Materiały firmy Austrotherm Sp. z o.o.
28. Pat. USA 5 354 402 (1994).
29. www.fbhostrowski.pl
30. www.reflex.bts.pl
31. www.luxor.waw.pl
32. Xu X., Park C.B.: Effects of the Die Geometry on Cell Nucleation of PS Foams Blown with CO2. SPE ANTEC 2003, 1831.
33. Xu X., Park C.B., Xu D.: Polymer Engineering and Science 2003, 43, 1378.
34. Park C.B., Behravesh A.H., Venter R.D.: Polymer Engineering and Science 1998, 38, 1812.
35. Praca zbiorowa: Polymer Foams. Polymer Engineering and Polymer Physics Group. Technische Universität Berlin. Berlin 2000.
36. Throne J.L.: „Thermoforming”. Hanser Publishers. Munich-Vienna-New York 1987.
37. Szymczyk J.: Rozciąganie z porowaniem. Praca dyplomowa wykonana pod kierunkiem R. Sikory. Politechnika Lubelska, Lublin 2004.
38. www.imgplastec.com
39. www.illig.de.com
40. Schut J.H.: Plastics Technology 1991, 35, 36.
41. Patent polski 173 949 (1994).
42. Patent polski 181 611 (1997).
43. Patent USA 3 846 526 (1974).
44. Patent USA 3 141 595 (1964).
45. www.pakfol.com.pl
46. http://isobox-tech.fr
47. Throne J.L: Polymer Engineering and Science 1977, 17, 682.
48. Bociąga E.: Polimery 2005, 50, 10.
49. Materiały Stowarzyszenia: The British Plastics Federation (BPF).
50. Sikora R.: „Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych”. Wydawnictwa Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 1992.
51. www.battenfeld.com
52. Theberge J.: Plastics Engineering 1991, 2, 27.
53. www.expancel.com

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPC5-0002-0049