Wybrane problemy projektowania nawijarek do folii polimerowych

• Autorzy: Stasiek J. , Skotarczak S. , Przytuła J.

Warianty tytułu

EN

Selected problems of design of rolling machines for polymer films

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Folie z tworzyw polimerowych wytwarza się najczęściej metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, rzadziej - przy użyciu dyszy szczelinowej płaskiej (tzw. metodą wylewania). Grubości folii wynoszą, najczęściej, od 0,008 do 2 mm, maksymalne prędkości odbioru - do 550 m/min osiąga się podczas wytwarzania folii płaskiej metodą wylewania. W artykule starano się nakreślić ogólne ramy i podać wytyczne umożliwiające spełnienie wymagań funkcjonalności i zapewnienia bezpieczeństwa obsługi. Rozróżnia się trzy podstawowe rodzaje nawijarek: obwodowe, zwane również kontaktowymi, centralne i kombinacje obu systemów, tj. nawijarki szczelinowe [1-3]. Wszystkie urządzenia na terenie UE podlegają ocenie na zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa. Wymagania, które muszą być spełnione zawarte są w odpowiednich dyrektywach wydawanych i nowelizowanych przez UE.

EN

Polymer films are produced usually by blow moulding extrusion and sometimes by using flat slot die (by so called casting method). Generally the thickness of films is from 0,008 to 2 mm and the maximal rotational speed 550 m/min is achieved during manufacturing of flat film by casting method. In the article the general ideas and guiding rules for required functionality and safe service were presented. There are three basic types of rolling machines: circumferential (which are also called contact), central, and the combination of both systems, i.e. slot rolling machines [1-3]. All machines in the EU have to meet safety requirements. The requirements which have to be met by the product are included in appropriate directives issued and amended by the UE.

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie z rozdmuchiwaniem; nawijarka do folii polimerowych; folia polimerowa

EN

extrusion blow moulding; rolling machine for polymer films; polymer film

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2010
• Tom: [R.] 16, nr 1
• Strony: 16--21
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Stasiek J.

autor

Skotarczak S.

autor

Przytuła J.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu, ul. M. Skłodowskiej-Curie 55, 87-100 Toruń,

Bibliografia

• 1. Praca zbiorowa pod red. R. Sikory: Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006 r.
• 2. Krämer A.: Extruder und Extrusionsanlagen, 1976.
• 3. Stasiek J.: Wytłaczanie tworzyw polimerowych, Zagadnienia wybrane. Wydawnictwo Uczelniane Uniwersytetu Techniczno-Przyrodniczego w Bydgoszczy, 2007.
• 4. ER-WE-PA Davis Standard GmbH (Niemcy), Przezwyciężanie wyzwań w procesie nawijania elastycznych folii opakowaniowych. Tworzywa Sztuczne i Chemia 2009, 3, 78.
• 5. PN-EN 13418:2007 (IDT EN 13418:2004), Maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i mieszanek gumowych - Nawijarki folii lub taśm - Wymagania dotyczące bezpieczeństwa (norma zharmonizowana z dyrektywą maszynową 98/37/EC zmienioną dyrektywą 98/79/ EC).
• 6. Ratajczak Z.: Normy zharmonizowane dotyczące maszyn do przetwórstwa tworzyw, Przetwórstwo Tworzyw 2007, 1/(115) 13, 15-17.
• 7. Baranowski W., Stachowiak T.: Znak CE maszyn do przetwórstwa tworzyw polimerowych, Politechnika Częstochowska 2008.
• 8. Informacja www.assocomaplast.org.