Budowa głowic wytłaczarskich do wytłaczania z rozdmuchiwaniem pojemników

• Autorzy: Sikora J. W.

Warianty tytułu

EN

Design of extrusion heads for blow moulding

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono dwa podstawowe rodzaje głowic stosowanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem pojemników z tworzyw polimerowych. Pokazano konstrukcje tych głowic, a w szczególności zespołu kształtującego, stosowanych podczas otrzymywania pojemników o małej i dużej objętości. Wskazano na możliwość zastosowania przed głowicą lub w głowicy elementu rozdzielającego strumień tworzywa, umożliwiający multiwytłaczanie. Omówiono sposoby regulacji szerokości szczeliny dyszy pierścieniowej. Podano przykłady rozwiązań konstrukcyjnych głowic wytaczarskich mających zbiornik akumulacyjny.

EN

Two basic head types used for the blow moulding extrusion process were presented. Head designs were shown, especially the shaping unit used during the receiving of small-size and larger-size containers. It was pointed out that there is a possibility to mount an element separating the polymer flux in front of the head or in the head which enables multi-extrusion. Ways of adjusting the width of the ring die gap were discussed. Examples of constructional solutions of the heads with an accumulation tank were given.

Słowa kluczowe

PL

głowica wytłaczarska; wytłaczanie z rozdmuchiwaniem; multiwytłaczanie

EN

extrusion head; extrusion blow moulding; multi-extrusion

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2010
• Tom: [R.] 16, nr 1
• Strony: 4--7
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys.

Twórcy

autor

Sikora J. W.

• Politechnika Lubelska, Katedra Procesów Polimerowych, 20-618 Lublin, ul. Nadbystrzycka 38d,

Bibliografia

• 1. Sikora R.: Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Politechnika Lubelska, Lublin 1992.
• 2. Szczepański K.: Modelowanie zjawisk zachodzących podczas procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem tworzyw termoplastycznych. Rozprawa doktorska. Politechnika Częstochowska, Częstochowa 2005.
• 3. Materiały informacyjne firmy DSM Thermoplastic Elastomers, Inc., USA.
• 4. Patent US 5221540 (1992).
• 5. Patent US 5776519 (1997).
• 6. Patent US 7267541 (2005).
• 7. Praca zbiorowa pod redakcją Sikory R.: Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Politechnika Lubelska, Lublin 2006.
• 8. Wortberg J.: Design of spiral mandrel coextrusion heades for blow moulding. Annual Technical Conference, Society of Plastic Engineers, Boston, Massachusetts, USA 1995, 1, 936.
• 9. Materiały informacyjne firmy EBE-tech. - Extrusion Blowmoulding Equipment, Niemcy.
• 10. Koopmans R.J.: Extrudate swell of high density polyethylene. Part III: Extrusion blow molding die geometry effects. Polymer Engineering and Science 1992, 32, 1755.
• 11. Bendada A., Erchiqui F., Kipping A.: Understanding heat transfer mechanisms during the cooling phase of blow molding using infrared thermography. NDT & International 2005, 38, 433.
• 12. Materiały informacyjne firmy Chevron Phillips Chemical Company LP, USA.
• 13. Sikora R., Garbacz T.: Ocena jakości wytworów otrzymanych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Polimery 2001, 7/8, 540.
• 14. Garbacz T.: Wpływ wybranych środków pomocniczych na właściwości warstwy wierzchniej wytłaczanego polietylenu. Polimery 2004, 1, 23.
• 15. Michaeli W.: Extrusion Dies for Plastics and Rubber. Hanser Publishers, Munich 1992.
• 16. Sikora J.W.: Selected Problems of Polymer Extrusion. Wydawnictwo Naukowe WNGB, Lublin 2008.
• 17. Sikora R., Garbacz T.: Ciężar jako kryterium oceny wytworów otrzymanych metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Tworzywa sztuczne w budowie maszyn. Politechnika Krakowska, Kraków 2000, 301.
• 18. Iwawaki A., Kojima K., Shitara Y.: Coextrusionblow molding for gas tanks and industrial parts. Modern Plastics 1977, 54, 70.