Rozwiązania strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki

• Autorzy: Sikora J.

Warianty tytułu

EN

Design of feed section of the extruder plasticizing system

• Konferencja: Profesorskie Warsztaty Naukowe Profesora Roberta Sikory (16 ; 09-11.06.2011 ; Podlesice k. Myszkowa, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono różne rozwiązania konstrukcyjne strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki jednoślimakowej. Właściwe warunki pobierania tworzywa przez ślimak można uzyskać stosując otwór zasypowy, który jest mimośrodowo położony w stosunku do osi układu uplastyczniającego - przesunięty zgodnie z kierunkiem obrotów ślimaka. Odpowiednio dobrane wymiary otworu zasypowego oraz jego kształt przekroju poprzecznego mają duży wpływ na charakterystykę procesu wytłaczania. W pracy pokazano zależności masowego natężenia przepływu tworzywa od prędkości obrotowej ślimaka przy różnej długości otworu zasypowego, jak również ukazano najkorzystniejsze rozwiązania konstrukcyjne zasobników tworzywa, które umożliwiają właściwe zagęszczenie i kompensację ściśliwości tworzywa w postaci granulatu znajdującego się w zasobniku. Zmniejszający się w sposób ciągły kształt przekroju poprzecznego zasobnika tworzywa z kołowego poprzez owalny i ponownie do kołowego jest najlepszym rozwiązaniem.

EN

In the paper, different constructional solutions of the feed zone of the plasticizing system of a single screw extruder were presented, including the shape, size and position of the feed opening as well as the shape of the cross section of polymer hopper. The proper conditions of polymer intake by the screw can be achieved by using a feed opening which is positioned eccentrically in relation to the axis of the plasticizing system - shifted compatibly with the direction of screw rotation. An appropriate size of the feed opening and the shape of its cross section have a big influence on the characteristics of the extrusion process. The paper presents the dependences of polymer mass flow rate on the rotational screw speed at different lengths of the feed opening. Also the most beneficial constructional solutions of polymer hoppers were shown. They enable the proper compression and compensation of the compressibility of the polymer placed in the hopper in the form of pellets. The shape of the cross section of polymer hopper changing continually from the circular through oval and back to circular is the best solution which makes impossible for the pellets to become tacky and sticking in the feed opening and as a result cause bridging or premature melt blockage.

Słowa kluczowe

PL

układ uplastyczniający; strefa zasypu; wytłaczarka

EN

plasticizing system; feed zone; extruder

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2011
• Tom: [R.] 17, nr 3
• Strony: 216--220
• Opis fizyczny: Bibliogr. 23 poz., rys.

Twórcy

autor

Sikora J.

• Katedra Procesów Polimerowych, Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin,

Bibliografia

• [1] Fusch G.: Über die Verarbeitung von sehr Hochmolekularem Polyäthylen auf Einschneckenextrudern unter besonderer Berücksichtingung der Einzugszone. Plastverarbeiter 1968, 19, nr 10, 765 - 771 oraz 1969, 20, nr 4, 237 - 244 oraz 1970, 21, nr 4, 235 - 243.
• [2] Grunschloβ E.: Solid Conveying in Single Screw Extruders with Helical Grooves in the Barrel. Society of Plastics Engineers - Annual Technical Conference (SPE ANTEC) 1979, 160.
• [3] Meyer P.: Screw extruders. Patent amerykański nr 4462692 z dn. 32.06.1984.
• [4] Sikora J.W.: „Selected problems of polymer extrusion”. Wydawnictwo Naukowe WNGB. Lublin 2008.
• [5] Sikora R., Sikora K., Diakun J.: Wytłaczarka do tworzyw wielkocząsteczkowych. Patent polski nr 174623 z dn. 17.06.1994r.
• [6] Lehnen J., Zingelmann G.: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung Eines Rieselfaehigen Gemenges aus Kautschuken und Festen und Fluessigen Zuschlagstoffen. Patent niemiecki nr 2619605 z dn. 24.11.1977.
• [7] Wróbel K., Łuczaj J.: „Wytłaczanie tworzyw sztucznych”. PWT, Warszawa 1961.
• [8] White J.L., Potente H.: „Screw Extrusion”. Carl Hanser Verlag, Munich 2003.
• [9] Upmeier H., Schreiber T.: Funnel member for single-screw extruder. Patent amerykański nr 4494877 z dn. 22.01.1985.
• [10] Frankland J.: Having output problems? Check your feed-port design. Plastic Technology wydanie internetowe.
• [11] Menges G., Hoffmanns W.: Die direkte Wiederverarbeitung von unvorbereiteten Kunststoffabfallen im Einschneckenproduktionsextruder. Aufbereiten von Kunststoffabfallen. VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf 1973.
• [12] Rauwendaal Ch.: „Understanding Extrusion”. Carl Hanser Verlag, Munich 1998.
• [13] Johanson J.R.: Combination hopper. Patent amerykański nr 5361945 z dn. 8.11.1994.
• [14] Johanson J.R.: Modular mass-flow bin. Patent amerykański nr 4958741 z dn. 25.09.1990.
• [15] Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne”. Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006.
• [16] Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”. Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.
• [17] Sikora R.: „Obróbka tworzyw wielkocząsteczkowych”. Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1996.
• [18] Surowiak W., Chudzyński S.: „Tworzywa sztuczne w budowie maszyn”. WNT, Warszawa 1971.
• [19] Luker K.: Innovations in extruder feed sections. Artykuł pozyskany z internetu.
• [20] Diakun J.: „Podstawy uaktywnienia strefy zasilania w konstrukcji wytłaczarki ślimakowej”. Wydawnictwo Wyższej Szkoły Inżynierskiej w Koszalinie, Koszalin 1991.
• [21] Sikora J.W.: Wpływ zmian konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra wytłaczarki na proces wytłaczania autotermicznego. Polimery 1998, 43, nr 9, 548 - 555.
• [22] Diakun J., Sikora R., Bil T.: Przestrzeń działania autotermicznego strefy zasilania wytłaczarki ślimakowej. Polimery 1996, 41, nr 2, 113 - 117.
• [23] Rauwendaal Ch.: „Polymer Extrusion”. Carl Hanser Verlag, Munich 2001.