Właściwości oraz struktura fizyczna porowanych powłok cienkościennych z PVC

• Autorzy: Garbacz T.

Warianty tytułu

EN

Properties and physical structure of PVC cellular thin-walled coatings

• Konferencja: Profesorskie Warsztaty Naukowe Profesora Roberta Sikory (16 ; 09-11.06.2011 ; Podlesice k. Myszkowa, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wytłaczanie tworzyw porowatych różni się od wytłaczania tworzyw litych tym, że wytworowi w wyniku procesu przetwórczego, nadaje się strukturę dwufazową tworzywo-gaz o możliwie małych i równomiernie rozmieszczonych pęcherzykach gazu. Właściwości wytłoczyny porowatej zależą nie tylko od rodzaju tworzywa, rodzaju i zawartości poroforu, rozmiarów, liczby i charakterystyki geometrycznej powstałych w procesie porowania porów, ale również od stosowanej metody oraz warunków procesu wytłaczania. W badaniach, relacjonowanych w artykule, zastosowano układ porujący o endotermicznej charakterystyce rozkładu oraz o egzotermicznej charakterystyce rozkładu, występujący pod postacią granulatu. W przedstawionych badaniach stosowano układ porujący dozowany w zakresie od 0,4 % do 0,8 % masowych w stosunku do masy przetwarzanego PVC.

EN

The extrusion of cellular plastics differs from the extrusion of solid plastics in that the former process gives the product a diphase plastic-gas structure with the smallest possible and most evenly distributed gas bubbles. The properties of a cellular extrudate not only depend on the type of plastic, porophor kind and content, dimensions, number and geometric characteristics of pores formed in the process, but also on the applied method and conditions of the extrusion process. In the research described in this paper, a blowing system was used with an endothermic decomposition characteristic and egzothermic decomposition characteristic, occurring in granulated. In the research described, a blowing system was used, dosed within the range between 0.4 and 0.8 percent by mass.

Słowa kluczowe

PL

proces wytłaczania; PVC; powłoka porowata

EN

extrusion process; PVC; porous coating

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2011
• Tom: [R.] 17, nr 3
• Strony: 132--135
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Garbacz T.

• Katedra Procesów Polimerowych, Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin,

Bibliografia

• [1] Bieliński M.: „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych”, Wydawnictwo Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 2004.
• [2] Bajer K., Stasiek A.: Charakterystyka mieszanin PE-LD i PE-LD/EVA porowanych chemicznie. Przetwórstwo Tworzyw, 6, 2010, 302-307.
• [3] Błędzki A. i inni: Microcellular polymer and composites. Polimery 2006, 51, 10, 697-702.
• [4] Sikora R.: „Tworzywa wielkocząsteczkowe. Rodzaje, właściwości i struktura”. Wydawnictwa Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 1991.
• [5] Sikora R.: „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.
• [6] Garbacz T., Tor A.: Aspekty wytwarzania oraz właściwości wytworów porowanych otrzymanych w procesie wytłaczania. XI Profesorskie Warsztaty Naukowe, Zeszyty Naukowe nr 246, Chemia i Technologia Chemiczna 11, Bydgoszcz 2006, 37-42.
• [7] Garbacz T., Tor A: Wpływ zawartości środka porującego na właściwości użytkowe zewnętrznych powłok kabli. Polimery 2007, 52, 4, 286-293.
• [8] Garbacz T.: Właściwości trójwarstwowych powłok z PVC wytworzonych w procesie współwytłaczania mikroporującego. Polimery 2011, 56, 2, 129-34.
• [9] Gomes Estima M. M.: A bone tissue engineering strategy based on starch scaffolds and bone marrow cells cultured in a flow perfusion bioreactor. Universidade do Minho, Grupo 3B. 2004, 91-105, 115-121.
• [10] PN-EN 60811-1-1:1999. Wspólne metody badania materiałów stosowanych na izolację i powłoki przewodów i kabli elektrycznych.