Korozja i pasywacja stali 316L po niskotemperaturowym plazmowym nawęglaniu

Flis-Kabulska, I.; Sun, Y.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Korozja i pasywacja stali 316L po niskotemperaturowym plazmowym nawęglaniu

Autorzy

Flis-Kabulska I. , Sun Y.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

http://www.ochronaprzedkorozja.pl/

Identyfikatory

Warianty tytułu

Corrosion and passivation of 316L steel after low-temperature plasma carburizing

Konferencja

Jubileuszowa Konferencja Naukowo-Techniczna "Antykorozja : Systemy - Materiały - Powłoki" (20 ; 21.03-23.03.2012 ; Ustroń, Polska)

Języki publikacji

Abstrakty

Niskotemperaturowe plazmowe nawęglanie stali kwasoodpornych stosowane jest w celu polepszenia własności tribologicznych i odporności na korozję. Badano stal austenityczną 316L bez nawęglania i po nawęglaniu w atmosferze CH4/H2 w temperaturze 470 stopni C w ciągu 15 godz., które wytwarzało warstwę wierzchnią z przesyconym roztworem węgla w austenicie (6,6 % at. C). W roztworze 0,1 M Na2SO4 + 0,4 M NaCl, pH 3,0, stal bez nawęglania podlegała korozji wżerowej, natomiast stal po nawęglaniu była całkowicie odporna na korozję lokalną i wykazywała zwiększoną odporność na korozję ogólną. Pomiary szybkozmiennych przebiegów prądowych po nałożeniu polaryzacji anodowej wskazywały, że stal po nawęglaniu pasywuje się szybciej w obszarze aktywnym, ale wolniej w obszarze pasywnym. Na podstawie zwiększonych prądów katodowej redukcji wnioskowano, że na stali po nawęglaniu tworzyły się produkty tlenkowe (głównie magnetyt) w większych ilościach niż na stali bez nawęglania. Zaproponowano, że zwiększona odporność na korozję stali nawęglonej wynika głównie z powstawania ochronnej warstwy magnetytu.

Low-temperature plasma carburising of stainless steels is used for improvement of tribological properties and of corrosion resistance. A study was carried out on austenitic 316L steel untreated and after carburising in the CH4/H2 atmosphere at 470 degree C for 15 h which produced a surface layer with supersaturated carbon solution in austenite (6,6 % at. C). In the solution of 0.1 M Na2SO4 + 0.4 M NaCl, pH 3.0, untreated steel underwent a pitting corrosion, whereas carburised steel was fully resistant to localised corrosion and showed the enhanced resistance to general corrosion. Measurements of current transients after applying an anodic polarisation showed that in comparison with untreated steel, passivation of carburised steel was faster in the active region, but slower in the passive region. From the increased currents of cathodic reduction it was concluded that the amounts of oxide products (mainly magnetite) were on carburised steel larger than those on untreated steel. It was proposed that the enhanced corrosion resistance of carburised steel was due mainly to the formation of protective magnetite layer.

Słowa kluczowe

nawęglanie stal kwasoodporna korozja pasywacja

carburising stainless steel corrosion passivation

Wydawca

Wydawnictwo SIGMA-NOT

Czasopismo

Ochrona przed Korozją

Rocznik

2012

Tom

nr 4

Strony

148--151

Opis fizyczny

Bibliogr. 25 poz., rys.

Twórcy

autor

Flis-Kabulska I.

autor

Sun Y.

Instytut Chemii Fizycznej PAN, ifliskabulska@ichf.edu.pl

Bibliografia

1. Z.L. Zhang, T. Bell, Surf. Eng. 1 (1985) 131-136.
2. E. Menthe, K.-T. Rie, J.W. Schulze, S. Simson, Surf. Coat. Technol. 74-75 (1995) 412-416.
3. Y. Sun, T. Bell, Z. Kolosvary, J. Flis, Heat Treat. Met. 26 (1999) 9-16.
4. M.K. Lei, Z.L. Zhang, J. Vacuum Sci. Technol. A: Vac. Surf. Films 15 (1997) 421–427.
5. Y. Li, H. Dong, Mater. Sci. Technol. 19 (2003) 1427.
6. J. Flis, M. Kuczynska, J. Electrochem. Soc. 151 (2004) B573-B580.
7. C.X. Li, T. Bell, Corros. Sci. 46 (2004) 1527-1547.
8. A. Fossati, F. Borgioli, E. Galvanetto, T. Bacci, Corros. Sci.48 (2006) 1513-1527.
9. J. Flis, M. Kuczynska-Wydorska, I. Flis-Kabulska, J. Solid State Electrochem. 10 (2006) 689-695.
10. D.B. Lewis, A. Leyland, P.R. Stevenson, J. Cawley, A. Matthews, Surf. Coat. Technol. 60 (1993) 416-423.
11. Y. Sun, X.L. Li, T. Bell, Surf. Eng. 15 (1999) 49-54.
12. Y. Sun, Corros. Sci 52 (2010) 2661-2670
13. Y. Sun, Surf. Coat. Technol. 204 (2010) 2789-2796.
14. Z. Cheng, C.X. Li, H. Dong, T. Bell, Surf. Coat. Technol. 191 (2005) 195-200.
15. Y. Sun, E. Haruman, Vacuum, 81 (2006) 114-119.
16. H.J. Grabke, ISIJ International 36 (1996) 777-786.
17. R.F.A. Jargelius-Pettersson, Corros. Sci. 41(1999) 1639-1664.
18. E. McCafferty, Corrosion 57 (2001) 1011-10.
19. C.R. Clayton, I. Olefjord, Passivity of Austenitic Stainless Steels, w: Ph. Marcus (Ed.), Corrosion Mechanisms in Theory and Practice, Marcel Dekker, New York, Basel, 2002, pp. 217-241.
20. H. Baba, T. Kodama, Y. Katada, Corros. Sci. 44 (2002) 2393-2407.
21. Z. Szklarska-Smialowska, Pitting and Crevice Corrosion, NACE, Houston, 2005.
22. M. Kuczynska-Wydorska, I. Flis-Kabulska, J. Flis, Corros. Sci. 53 (2011) 1762-1769.
23. K.E. Heusler, w: „Encyclopedia of Electrochemistry of the Elements” (A.J. Bard, Ed.), vol. IXA, M. Dekker Inc, New York, 1982.
24. D.D. MacDonald, B. Roberts, Electrochim. Acta 23 (1978) 557-564.
25. J. Flis, M. Ziomek-Moroz, I. Flis-Kabulska, Corros. Sci. 51 (2009) 1696-1701.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPBB-0008-0002