Elektrochemiczne techniki skaningowe w badaniach odporności korozyjnej elektrolitycznych powłok Zn-Ni oraz Zn-Ni+Ni

Kubisztal, J.; Budniok, A.; Łągiewka, E.; Niedbała, J.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Elektrochemiczne techniki skaningowe w badaniach odporności korozyjnej elektrolitycznych powłok Zn-Ni oraz Zn-Ni+Ni

Autorzy

Kubisztal J. , Budniok A. , Łągiewka E. , Niedbała J.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

http://www.ochronaprzedkorozja.pl/

Identyfikatory

Warianty tytułu

Corrosion resistance of Zn-Ni and Zn-Ni+Ni coatings studied by means of electrochemical scanning techniques

Konferencja

Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna "Antykorozja : Systemy - Materiały - Powłoki" (18 ; 14-16.04.2010 ; Ustroń, Polska)

Języki publikacji

Abstrakty

Otrzymywano elektrolityczne powłoki stopowe Zn-Ni i kompozytowe Zn- Ni+Ni z kąpieli alkalicznej. Stwierdzono, że w zakresie gęstości prądu osadzania od 10 do 30 mAźcm-2 otrzymuje się powłoki zawierające od 17 do 30% wag. niklu. Odporność korozyjna otrzymanych powłok była badana w 5% roztworze NaCl przy zastosowaniu techniki polaryzacji potencjodynamicznej, elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (EIS) oraz za pomocą elektrochemicznych metod skaningowych. Charakterystyki lokalnych zmian parametrów korozyjnych dokonano przy użyciu sondy Kelvina (SKP) oraz metody zlokalizowanej elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (LEIS). Stwierdzono, że niezależnie od rodzaju powłoki, wraz ze wzrostem zawartości niklu rośnie ich odporność korozyjna. Ponadto wykazano, że powodem zwiększonej odporności korozyjnej badanych powłok stopowych Zn-Ni i kompozytowych Zn-Ni+Ni jest polepszenie właściwości ochronnych warstewki pasywnej spowodowane obecnością niklu. Wykazano także, że niejednorodność powierzchni powłoki wymusza lokalne zmiany wartości impedancji nawet kilku k(omega).

Zn-Ni and Zn-Ni+Ni coatings have been deposited under galvanostatic conditions from an alkaline bath. It was stated, that chemical composition of obtained coatings depends on the galvanic conditions under which the coatings were obtained. The content of nickel in Zn-Ni and Zn-Ni+Ni coatings was in the range from 17 to 30 wt.%. The corrosion resistance of all investigated coatings was examined in 5% NaCl solution. In order to compare corrosion properties of obtained coatings the potentiodynamic technique, electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and electrochemical scanning techniques, namely scanning Kelvin probe (SKP) and localized electrochemical impedance spectroscopy (LEIS) were used. It was found out that corrosion resistance of investigated coatings increases with increasing content of nickel. Additionally, it was shown that higher corrosion resistance of the investigated coatings results from better corrosion properties of the passive layer formed on the coating surface what is caused by the presence of nickel. It was also stated that local changes of impedance are forced by heterogeneity of coating surface and are in the range of few k(omega).

Słowa kluczowe

powłoki Zn-Ni powłoki kompozytowe Zn-Ni+Ni odporność korozyjna SKP LEI

Zn-Ni coatings Zn-Ni+Ni composite coatings corrosion resistance SKP LEIS

Wydawca

Wydawnictwo SIGMA-NOT

Czasopismo

Ochrona przed Korozją

Rocznik

2010

Tom

nr 4-5

Strony

293--297

Opis fizyczny

Bibliogr. 33 poz., il.

Twórcy

autor

Kubisztal J.

autor

Budniok A.

autor

Łągiewka E.

autor

Niedbała J.

Uniwersytet Śląski, Instytut Nauki o Materiałach

Bibliografia

1. P. Ganesan, S.P. Kumaraguru, B.N. Popov, Surf. Coat. Techn. 201 (2007) 7896.
2. R. Fratesi, G. Roventi, Surf. Coat. Techn. 82 (1996) 158.
3. M. Gavrila, et al., Surf. Coat. Techn. 123 (2000) 164.
4. J.B. Bajat, et al., Electrochim. Acta 47 (2002) 4101.
5. M.E. Soares, C.A.C Souza, S.E. Kuri, Surf. Coat. Techn. 201 (2006) 2953.
6. A. Petrauskas, L. Grincevićiene, A. Ćeśuniene, R. Juśkenas, Electrochim. Acta 50 (2005) 1189.
7. C.C. Lin, C.M. Huang, J. Coat. Technol. Research 3 (2006) 99.
8. A.P. Ordine, S.L. Diaz, I.C.P. Margarit, O.R. Mattos, Electrochim. Acta 49 (2004) 2815.
9. N. Pistofi dis, et al., Mat. Let. 61 (2007) 2007.
10. R. Fratesi, N. Ruffi ni, M. Malavolta, T. Bellezze, Surf Coat. Technol. 157 (2002) 34.
11. R. Ramanauskas, L. Gudaviciute, A. Kalinicenko, R. Juskenas, J. Solid State Electrochem. 9 (2005) 900.
12. B. Veeraraghavan, H. Kim, B. Popov, Electrochim. Acta 49 (2004) 3143.
13. C.E. Lehmberg, D.B. Lewis, G.W. Marshall, Surf. Coat. Technol. 192 (2005) 269.
14. I. Brooks, U. Erb, Scripta Materialia 44 (2001) 853.
15. J. Fei, G.D. Wicox, Surf. Coat. Technol. 200 (2006) 3533.
16. A.Q. Fu, Y.F. Cheng, Corrosion Science 51 (2009) 914.
17. A. Tahara,T. Kodama, Corrosion Science 42 (2000) 655.
18. C.K. Chung, W.T. Chang, R.X. Zhou, Microsyst. Technol. 14 (2008) 1389.
19. K. Wapner, M. Stratmann, G. Grundmeier, Silikon Chemistry 2 (2005) 235.
20. I. Frateur et.al., Electrochim. Acta 53 (2008) 7386.
21. F. Zou, D. Thierry, H.S. Isaacs, J. Electrochem. Soc. 144 (1997) 1957.
22. R.S. Lillard, P.J. Moran, H.S. Isaacs, J. Electrochem. Soc. 139 (1992) 1007.
23. I. Annergren, F. Zou, D. Thierry, Electrochim. Acta 44 (1999) 4383.
24. G. Baril et al., J. Electrochem. Soc. 150 (2003) B488.
25. J.P. Celis, J.R. Roos, C. Buelens, J. Fransaer, Trans. Inst. Metal Finish. 69 (1991) 133.
26. J. O’M. Bockris, A.K.N. Reddy: Modern Electrochemistry, vol. 2, Plenum Press, New York 1977, 883.
27. E. Mccafferty, Corrosion Science 47 (2005) 3202.
28. M. Stern, A.L. Geary, J. Electrochem. Soc. 104 (1957) 56.
29. M. C. Li, et al., J. Solid State Electrochem. 11 (2007) 1319.
30. Y. Hamlaoui, F. Pedraza-Diaz, L. Tifouti, J. Eng. App. Sci. 2 (2007) 706.
31. K.M. Ismail, J. App. Electrochem. 31(2001) 1333.
32. B. Szczygieł, M. Kołodziej, Electrochim. Acta 50 (2005) 4188.
33. N. Ibriş et al., J. Solid State Electrochem. 6 (2002) 119.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPB9-0004-0028