Parametry procesu rozpęczania rury falowanej

• Autorzy: Stadnik R. , Kazanecki J. , Szymański J.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Prawidłowe warunki procesu rozpęczania rury falowanej są niezwykle ważne i mają ogromny wpływ na własności elementu gotowego. Jest wiele czynników, które w sposób bezpośredni wpływają na jakość wyrobu końcowego. Zaliczyć można do nich m.in.: grubość ścianki rozpęczanej rury, ciśnienie wewnętrzne zadane w trakcie rozpęczania oraz przemieszczenie matryc segmentowych przy fałdowaniu. W pracy przedstawiono symulacje numeryczne procesu rozpęczania rury falowanej oraz ich doświadczalną weryfikacje w warunkach przemysłowych. W trakcie symulacji numerycznych rozpatrywano najważniejsze parametry procesu oraz ich wpływ na wyrób końcowy. Gotowy element wykonany ze stali odpornej na korozję ma zastosowanie w układzie wydechowym samochodu osobowego.

Słowa kluczowe

PL

symulacja komputerowa

EN

simulation

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT ; Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Mechanizacji Budownictwa i Górnictwa Skalnego
• Czasopismo: Przegląd Mechaniczny
• Rocznik: 2007
• Tom: nr 7-8
• Strony: 33--36
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Stadnik R.

autor

Kazanecki J.

autor

Szymański J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

Bibliografia

• 1. Harjinder Singh: Fundamentals of hydroforming. Society of Manufacturing Engineers, USA, 2003.
• 2. Stadnik R., Kazanecki J.: Kształtowanie hydromechaniczne elementów rurowych Hutnik - Wiadomości Hutnicze, t. 72, nr 7-8/2005, ss. 394-401.
• 3. Internet: http://www.polmo.pl.
• 4. Internet: http://www.flexiblemetal.com/literature/eLcatalog.pdf.
• 5. Lee S. W.: Study on the forming parameters of the metal bellows. Journal of Materials Processing Technology No. 130-131/2002, pp. 47-53.
• 6. Li Tingxin, Luo Xiaoping, Li Tianxiang: Movement stress of bellows subjected to displacement loading of various kinds. International Journal of Pressure Vessels and Piping No. 62/1995, pp. 171-177.
• 7. Jakubauskas V., Weaver D. S.: Transverse natural frequen-cies and flow-iduced vibration of double bellows expansion joints. Journal of Fluids and Structures No. 13/1999, pp. 461 -479.
• 8. Wang G., Zhang K. F., Wu D. Z, Wang J. Z, Yu Y. D.\ Superplastic forming of bellows expansion joints madę of titanium alloys. Journal of Materials Processing Technology No. 178/2006, pp. 24-28.
• 9. Becht C.: Fatigue of bellows, a new design approach. International Journal of Pressure Vessels and Piping No. 77/2000, pp. 843 - 850.
• 10. Satoshi Igi, Hiroshi Katayama, Masanori Kawahara: Evalua-tion of mechanical behavior of new type bellows with twodirectional convolutions. Nuclear Engineering and Design No. 197/2000, pp. 107-114.
• 11. Isoharu Nishiguchi, Shinya Kashiwabara: On the pressure buckling of rectangular bellows for fusion reactors. Fusion Engineering and Design No. 41/1998, pp. 323 - 329.
• 12. Internet: http://www.alibaba.com/catalog/11508301/ Automotive_Exhaust_Bellows!html.
• 13. Internet: http://www.flexiblemetal.com/Bellowsdef.html.
• 14. Yoshiha Inoue, Masao Kikuchi: Present and Futurę Trends of Stainless Steel for Automotive Exhaust System. Nippon Steel Technical Report No. 88, July 2003.
• 15. Zhu Y. Z, Wang H. F., Sang Z F.: The effect of erwironmen-tal medium on fatigue life for u-shaped bellows expansion joints, International Journal of Fatigue No. 28/2006, pp. 28-32