Wpływ geometrii układu wlewowego oraz prędkości wypełniania komory na charakter przepływu stopu aluminium A356 w stanie jego częściowej krystalizacji

• Autorzy: Lee J. C. , Seok H. K. , Lee H. L.

Warianty tytułu

EN

Influence of the gating geometry and the injection rate on the flow character of the aluminium alloy A356 in the state of its partial cristallization

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono badania wpływu lepkości ciekłego metalu, jego prędkości w układzie wlewowym oraz geometrii tego układu na przebieg zjawisk przepływowych podczas zapełniania wnęki formy ciśnieniowej stopami aluminium w stanie ciekłym oraz w stanie stało-ciekłym. W celu zaobserwowania różnic występujących w procesie zapełniania formy wybrano jako ciecze modelowe: ciecz o właściwościach tiksotropowych (stop Al w stanie stało-ciekłym) oraz ciecz newtonowską (płynny stop Al). Do rejestracji zachodzących w czasie rzeczywistym zjawisk zapełniania wnęki formy wykorzystana została technika szybkiej fotografii. Analizując otrzymane wyniki badań eksperymentalnych dokonano jakościowej oceny wpływu krytycznej prędkości wtrysku na proces zapełniania formy. Porównano również wyniki badań doświadczalnych z danymi obliczonymi na podstawie liczby Reynoldsa. Wartość krytycznej prędkości wtrysku jest zmienna, zależy od geometrii układu wtewowego; w procesie prasowania metalu w stanie stało-ciekłym przyjmuje ona wartości poniżej 2,5 m/s, natomiast w procesie prasowania metalu w stanie ciekłym (sgueeze casting) prędkość ta mieści się w zakresie 0,3-0,5 m/s.

EN

In the paper the investigations of the influence of the viscosity of the liquid metal, its velocity in the gating system and the geometry of this system on flow phenomena occurring during the filling of the pressure mould cavity with the aluminium alloys in liquid and solid-liquid states. For observing the differences existing in the process of filling the mould a tixotropy liquid (Al alloy in solid-liquid state) and Newton liquid (liquid Al alloy) as model liquids were chosen. For recording the filling phenomena occurring in the mould cavity in the real time the method of quick photography was utilised. The analysis of the results of the experimental research allowed evaluating the influence of the critical injection rate on the mould filling process. The results of the experimental research were also compared with the calculated data using the Reynolds number. The value of the critical injection rate changes nee from the gating system geometry; in the process of metal pressing in the solid-liquid state it amounts less than 2,5 m/s, but in the process of pressing the metal in the liquid state (squeeze casting) it changes within the limits 0,3 to 0,5 m/s.

Słowa kluczowe

PL

odlewnictwo; geometria układu wlewowego

EN

foundry practice; gating geometry

• Wydawca: Stowarzyszenie Techniczne Odlewników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Odlewnictwa
• Rocznik: 2004
• Tom: Vol. 54, nr 2
• Strony: 152--158
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys.

Twórcy

autor

Lee J. C.

• Division of Materials Science and Engineering, Korea Institute of Science and Technology (KIST). Seoul, Korea

autor

Seok H. K.

• Division of Materials Science and Engineering, Korea Institute of Science and Technology (KIST). Seoul, Korea

autor

Lee H. L.

• Division of Materials Science and Engineering, Korea Institute of Science and Technology (KIST). Seoul, Korea

Bibliografia

• 1. LEE J.C., HONG K.W., KO Y.J., LEE HI: 6th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, Turin, Italy 2000, p. 629.
• 2. MODIGELL M., KOKE J., MATER J.: Proc. Tech., vol. 111, (2001), 53-58
• 3. GARAT M., BLAIS S., PLUCHON C., LOUE W.R.: 5th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, Golden, Colorado, USA, 1998, p. 199-213.
• 4. MIDSON S.P., MINKLER R.B., BRUCHER H.G.: 6th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, Turin, I 2000, p. 67-71.
• 5. NOHN B., MORJAN U., HARTMANN D.: 6th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, Turin, Italy 20 p. 265-272.
• 6. IMWINKELRIEDT., SCHNORFT., GABATHHULER J.P., LAGEMANN J„ SCHELLING H.: 6th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, Turin, Italy 2000, p. 515-520.
• 7. MILOSON S.P., THORNHILL L.E., YOUNG K.P.: 5th international conference on semi-solid processing of alloys and composites, Golden, Colorado, USA, 1998, p. 181.
• 8. TADAYON M.R., LEWIS R.W., GETHIN D.T.: Cast Metals, vol. 4(2), 1991, p. 89.
• 9. STOEHR R.A., WANG C.: AFS Transactions, No. 88-176, 1989, p. 733.
• 10. H.J. Lin and W.S. Hwang, AFS Transactions, No. 88-144, 1989, p. 447.
• 11. KOU S.: Transport phenomena and Materials Processing, John Wily & Sons, Inc., New York, 1996, p. 494.
• 12. LEE J.C., LIM C.D., SEOK H.K., LEE H.I., KOR J.: Inst. Mat. & Mater. Vol. 39, 2001, p. 844-849.
• 13. KOU S.: Transport phenomena and Materials Processing, John Wily & Sons, Inc., New York, 1996, p. 5.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).