Problematyka doboru parametrów impulsowych maszyn formierskich

• Autorzy: Smyksy K.

Warianty tytułu

EN

Problem of choice of parameters of impulse moulding machines

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Technologia wytwarzaniu odlewów oparta na masach syntetycznych z bentonitem nadal dominuje w odlewnictwie. Dużą rolę w utrzymaniu jej znaczenia odgrywa postęp w zakresie mechanizacji formowania. Wśród stosowanych obecnie formierek ważną grupę stanowią pneumatyczne maszyny, zagęszczające masę formierską przez bezpośrednie oddziaływanie strumienia powietrza. Formierki tego typu umożliwiają osiągnięcie korzystnych efektów technologicznych, spełniają wymagania BHP i zapewniają dużą wydajność. Oferta tych maszyn charakteryzuje się dużą różnorodnością, zwłaszcza w zakresie rozwiązań zespołów zaworowych. Ich konstrukcja oraz parametry pracy formierki - np. ciśnienie początkowe powietrza w głowicy, decydują o uzyskiwanych efektach technologicznych. W artykule omówiono zagadnienia doboru podstawowych parametrów formierek impulsowych. Przedstawiono wyniki obliczeń procesu przepływu powietrza w układzie głowica impulsowa-przestrzeń nad masą w maszynie impulsowej oraz porównano je z wynikami doświadczeń. Zaprezentowano również wyniki badań procesu jednostopniowego zagęszczania impulsowego - oparte o pomiary dynamiczne oraz ocenę efektów formowania. Opisano związek parametrów charakteryzujących proces przepływu powietrza z osiągniętymi rezultatami zagęszczania. Przedstawiona metodyka pozwala na analizę pracy podstawowego zespołu omawianych formierek - głowicy impulsowej oraz stwarza przesłanki doboru parametrów maszyny formierskiej zapewniających osiągnięcie korzystnych efektów technologicznych. Zwrócono uwagę na związek konstrukcyjnych i technologicznych czynników z energochłonnością procesu formowania.

EN

The technology of making castings basing on synthetic sands with bentonite is still the main method of production in foundry industry. The progress of moulding mechanization has decided about this state. Among moulding machines of different types, the modem moulding machines using direct compaction of moulding sand by compressed air stream are the group of special importance. These moulding machines create a possibility of achieving the best results in moulding process, meeting the hazard standards demands and having high output. There are many different types of such machines connected especially with the construction of valve system. The design of valve system and operating mode parameters, for example the initial air pressure in the impulse head, decide about the obtained mould properties. In the article the methodology of the proper choice of the basic impulse moulding machines parameters is presented. The comparison of calculating and research results of the air flow process in the system impulse head - moulding chamber has been given. The series of investigations of classical one step impulse moulding process, based on dynamic measurements and evaluating of moulding effects, were carried out. Some relations between the air flow process parameters and the obtained moulding results, like hardness and density of the mould, have been described. The presented research method is suitable for analysis of operating of the impulse head, the basic part of such machines, and gives a possibility of the proper choice of both construction and operating mode parameters of moulding machines. Some aspects of the connection between the design of the machines, moulding process and energy consumption have been pointed out.

Słowa kluczowe

PL

odlewnictwo; maszyna formierska; formierka impulsowa

EN

foundry practice; moulding machine

• Wydawca: Stowarzyszenie Techniczne Odlewników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Odlewnictwa
• Rocznik: 2001
• Tom: Vol. 51, nr 7-8
• Strony: 262--269
• Opis fizyczny: Bibliog. 17 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Smyksy K.

• Wydział Odlewnictwa AGH

Bibliografia

• 1. AKSJONOV P. N.: Oborudovanije litiejnych cechov. Moskwa 1977, Wyd. Maszinostrojenije.
• 2. BOENISCH D.: Besonderheiten der Gasdruckverdichtung von Nassgussanden. Giesserei, 1982, nr 21, s. 593-598.
• 3. DANKO J.: Proces wytwarzania rdzeni metodami dmuchowymi. Badania i teoria. Metalurgia i Odlewnictwo, z. 145, Kraków 1992, Wyd. AGH.
• 4. GERC E.: Dinamika pniewmaticzeskich sistiem maszyn. Moskwa 1985, Wyd. Maszinostrojenije.
• 5. MATERIAŁY PROSPEKTOWE: FMO Kraków, FORMTEC, IO Kraków, DOZAMET Nowa Sól, TECHNICAL Nowa Sól, +GF+ DISA i in.
• 6. MATWIEJENKO I. i in.: Rieologiczskije i matiematiczeskije osnowy dinamiczeskich i impulsnych metodow uplotnienija., Moskwa 1986. Wyd. „Zawód-WTUZ”.
• 7. MIKULCZYŃSKI T., BOGDANOWICZ J.: Wybrane badania dynamiki nowej głowicy do impulsowego formowania mas formierskich. Mat. VIII Konf.: Technologie rozwojowe w procesach produkcyjnych. PAN, Polit. Zielonogórska, Zielona Góra 1997, s. 199-204.
• 8. MIKULCZYŃSKI T, GANCZAREK M., BOGDANOWICZ J.: Wpływ składu masy formierskiej na skuteczność zagęszczania impulsowego. Krzepnięcie metali i stopów, 2000, nr 43, s. 349-358.
• 9. ORŁOV G. M.: Avtomatizacja i mechanizacja processa izgotovlienija litiejnych form. Moskwa 1988, Wyd. Maszinostrojenije.
• 10. SMYKSY K.: Badanie i analiza parametrów impulsowej maszyny formierskiej. Praca doktorska AGH, Kraków 1991.
• 11. SMYKSY K., DAŃKO J., BAST J.: Analiza rozwiązań i ocena pneumatycznych zespołów zaworowych stosowanych w maszynach formierskich. Krzepnięcie Metali i Stopów nr, 1999, nr 39, s. 210-219.
• 12. SMYKSY K.: Modelowanie pracy impulsowej maszyny formierskiej. Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej - Elektryka 39, Kielce 2000, s. 299-306.
• 13. SMYKSY K.: Energochłonność strumieniowych maszyn formierskich. Mat. IV Konf. Odlewniczej: „Odlewnictwo XXI w. - technologie, maszyny i urządzenia odlewnicze”, Technical, Nowa Sól, 2001 r., s. 69-80.
• 14. SMYKSY K.: Pomiary impulsowych maszyn formierskich. Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej,1993, nr 52, s. 279-282.
• 15. SMYKSY K: Some Remarks about Air Flow Processes in Impulse Moulding Machines. Acta Metallurgica Slovaca 1998,nr 4,s. 118-121.
• 16. SMYKSY K.: Technologiczne aspekty formowania impulsowego. Krzepnięcie metali i stopów, 1995, nr 25, s. 47-52
• 17. SMYKSY K: Wpływ gęstości początkowej masy na efekty formowania. Mat. III Konf. Odlewniczej: „Postęp techniczny w odlewniach”, Technical, Nowa Sól 2000 r., s. 43-53.