Mechaniczne i fizykochemiczne podstawy formowania tworzyw ceramicznych

Rak, Z. S.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Mechaniczne i fizykochemiczne podstawy formowania tworzyw ceramicznych

Autorzy

Rak Z. S.

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma

http://prace.ippt.gov.pl/

Identyfikatory

Warianty tytułu

Języki publikacji

Abstrakty

W pracy przedstawiono analizę kilku istotnych aspektów wysokociśnieniowego formowania wtryskowego wyrobów nieorganicznych przy zastosowaniu polimeru polioctanowego jako głównego składnika spoiwa organicznego, połączonej z usuwaniem nadmiaru spoiwa metodą rozkładu katalicznego. Główną uwagę skupiono na zagadnieniu właściwego doboru proszku nieorganicznego, wpływie substancji powierzchniowo-czynnej na zwilżaność proszku nieorganicznego przez składniki organiczne spoiwa, własnościach reologicznych i własnościach cieplnych mieszanki formierskiej. W badaniach zastosowano 2 typy proszków, submikronowe proszki ceramiczne i parunastomikronowe proszki metali. Stopień zawartości substancji stałej w mieszance formierskiej był dużo wyższy w przypadku proszków metali gruboziarnistych o kształcie okrągłym i rozkładzie ziarnowym bimodalnym, niż w przypadku drobnoziarnistych, nieregularnych i o rozkładzie ciągłym proszków ceramicznych. Badania różnych substancji powierzchniowo-czynnych były również ważnym elementem pracy z uwagi na rolę, którą spełniają te substancje we właściwym wymieszaniu proszku nieorganicznego z organicznymi składnikami spoiwa. Ułatwiają one między innymi poślizg pomiędzy ziarnami proszku względem siebie, przesuw masy formierskiej względem ścianek formy wtryskowej i obniżają znacznie lepkość układu. Z przebadanych związków organicznych najbardziej przydatny okazał się wosk z grupami funkcjonalnymi gliceryny z uwagi na wysoką temperaturę rozkładu i doskonałe właności zwilżające.

Słowa kluczowe

metalurgia proszków polimery przemysł ceramiczny

powder metallurgy polymer ceramic industry

Wydawca

Instytut Podstawowych Problemów Techniki PAN

Czasopismo

Prace Instytutu Podstawowych Problemów Techniki PAN

Rocznik

1998

Tom

nr 4

Strony

1--39

Opis fizyczny

Bibliogr. 50 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Rak Z. S.

Instytut Podstawowych Problemów Techniki PAN

Bibliografia

1. Z.S. Rak, Uwarunkowanie i możliwości formowania ciśnieniowego ceramiki z zastosowaniem różnych mediów poślizgowo-wiążących, Prace ITME. 48, 1996
2. M.J. Edinsinghe, J.R.G. Evens, Review: Fabrication of Engineering Ceramics by Injection Moulding, I, Materials Selection, Int. J. of High Technology Ceramics, 2, 1986, 1, 1-32
3. R.M.. German. Powder Injection Molding, Princesion, MPIF, 1990
4. R.M. German, Theory ofThermal Debinding, Int. J. Powder. Metall., 23,1987, 4, 237-45
5. S-T.O. Lin, R.M. German, Extraction Debinding of Injection Molded Parts by Condensed Solvents, Powder Metall. Int., 21, 1989, 5, 19-24
6. R.M. German, K.F. Frans, S-T.P. Lin, Key Issues in Powder Injection Molding, Am.Ceram.Soc. Bull.,70. 1991.8, 1292-1302
7. M. Ferrato et al. Binder Removal with Supercritical CO2, Third Euro-Ceramics. ed. P. Duran, J.F. Fernandez. 1993, 1, 479 484
8. Z.S. Rak, F. Hamburg, Manufacturing of Alumina Products by Low and High PIM, 8th Int.Symp on Ceramics, Rimini, Nov. 10-12. 1992
9. Z.S. Rak, F. Hamburg, Manufacturing of Alumina Products by Low and High Pressure Injection Moulding, Ceramica Acta, 1995, 2. 5-14
10. Rapid Debinding Process. Techn.Ceram.Int, 9. 1991, 10, 5
11. European Patent no 0 446 708 B1 z 4.01.1995
12. J. Ebenhoch et al., Process Parameters fora Fast Catalytic Dcbinding System, PIM Symp.. June 21-26, 1992, San Francisco, p 385-392
13. J.H.H. Ter Maat, J. F.benb ch. Feedstocks for Ceramic Injection Moulding Using Catalytic Debinding Process, Third Euro-Ceramics, ed. P. Duran, J.F. Fernandez, 1993, 1, 437-442
14. J.H.H. Ter Maat, J. Ebenhoch, H.J. Sterzel, Catalytic Debinding for Ceramic Injection Moulding. Ceram.Techn.Int., 1993, 191-192
15. European Patent Application no 95 201 1396.9, May 29.1995
16. P.J. Vervoort, R. Vetter, J. Duszczyk. Overview of PIM, Advanced Performance Materials, April 1996, p. 121-151
17. M. Bayer, Two Step Binder Systems for Powder Injection Moulding Applications, PM'94, Metal Injection Moulding. 1087-91
18. European Patent no 0 599 285 AI z 1.06.1994
19. M.Y. Anwer et al., A Novel Approach to Injection Moulding. Ceran.Techn.Int., 1996, 95-98
20. R A. Einhom, N.J. Amoroso, L.E. Bogan. Novel Feedstocks for PIM, Proceed, of Annual Meeting of the Am.Ceratn.Soc., 1996
21. T. Zhang, J.R.G. Evans. The properties of a Ceramic Injection Moulding Suspension on a Preceramic Polymer. J. of Eur.Ceram.Soc., 7, 1991, 405
22. S. Walter et al„ Injection Moulding of Polysiloxane. Filler Mixtures for Oxycarbide Ceramic Composites, J. Eur.Ceram.Soc., 16, 1996, 387-393
23. USA patent no 5 254 613 z 19.10.1993
24. J.A. Mengels, Low Pressure Injection Molding, Am.Ceram.Soc.Bull., 73. 1994. 5, 37-41
25. S.C. Kumar et al.. Injection Moulding of Ceria-Zirconia Powder Mixtures Using an Aqueous HPMC-PVA Binder System. Brit.Ceram.Trans.. 9. 1994, 2. 53-56
26. A.J. Fanelli et al„ New Aqueous Injection Molding Process for Ceramic Powders. J. Am.Ceram.Soc . 72. 1989, 10. 833-38
27. Z.S. Rak, P.J. van Tilborg, Aqueous Injection Moulding Process, Second Euro-Ceramics, ed. G. Ziegler, H. Hausner, 1991. I. 409-413
28. Z.S Rak, G.J.J. Beckers, W H. van't Veen, Aqueous Injection Moulding of HAP Ceramics Presented on the 1st Int.Conf. on HAP, Mishima. 1991
Z.S. Rak, P.J. Van Tilborg, Fabrication of Zirconia Ceramics by Low Pressure Injection Moulding, Report ECN, Petten, 1992
30. Z.S. Rak, P.J. van Tilborg, Fabrication of ZTA Ceramics by LPIM, Report ECN, Petten, 1993
31. Z.S. Rak, J. Czechowski, The Influence of Powder Characteristics on the Properties of Alumina Ceramics Shaped by Injection Moulding from Water Based Suspension, Engineering Ceramics, ed. G.N. Babini, 1997, 71-82
32. L. Schönfelder et al., Injection Moulded S13N4 Structural Components, Ber. DKG, 74, 1997, 3, 141-145
33. R. Morrell, Handbook of Properties of Technical & Engineering Ceramics, Part 1, London, 1985
34. Z.S. Rak, Production of test series of metal parts on the basis of metal powder with the designation 1.4456, Report ECN, Petten, 1996
35. H. Saechtling, W. Zebrowski, Kunstoff Taschenbuch, C. Hanser Verlag. Munchen, 1975
36. R. Gärtner, H. Muller, Taschenbuch der Kunstoff Addditives, C. Hanser Verlag, Munchen, 1975
37. H. Benett, Concise Chemical and Technical Dictionary, Edward Arnold Pty. Ltd. Austrialia, 1986
38. S.H Wolfrum, J.J. Ponjee, Surface Modification of Powders with Carboxylic Acids. J. of Mat. Science Letters, 8, 1989, 667-69
39. D. Hotza, O. Sahling, P. Greil, Hydrophobing of AIN powder, J. of Mat. Science, 30, 1995, 127-132
40. A.L. Smith, Applied Infrared Spectrometry, Fundamental, Techniques and Analytical Problem- Solving, New York, 1979, p.287
41. A. Roosen, K. Seitz, Powder Surface Chemistry in Ceramics Powder Processing. Ber. DKG. 74, 1997,5. 230-234
42. G. Bandyopadhyay. K.W. French, Effects of Powder Characteristics on Injection Moulding and Burnout Cracking, Am.Ceram.Soc.Bul!., 73, 1994, 3, 107
43. L. Kowalski, Modelling of PIM, Praca niepublikowana TUD, February 1997
44. D.V. Rosato, Injection Moulding Handbook, Chapman & Hall, New York, 1995
45. Z.S. Rak, Manufacturing of Ceramic Knives by PIM, Report ECN, Petten, 1995
46. K.R. Westerterp, W.P.M van Swaaij. A.A.C.M. Beenackers, Chemical Reactor Design and Operation, J. Wiley & Sons, New York, 1995
47. Z.S Rak, Outlooks for NT) decomposition. Proceedings of the EU/Japanese Workshop, Reading, UK. 3-4 February, 1997
48. Advanced Ceramics Report by Elsevier Science Ltd, April 1995, p.9,
49. J. Bringgs, Engineering Ceramics in Europe, FT Management Report, London, 1995
50. Z.S. Rak, Manufacturing of Ceramic Cutting Blades by PIM, Proceedings of the 1st Eur. Symp. on Powder Injection Moulding.. Munich, 1997, 235-242, ed. EPMA

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPB4-0001-0045