PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
Tytuł artykułu

Odporność na korozję stali ferrytyczno-austenitycznych wytwarzanych technologią metalurgii proszków

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Corrosion resistance of sintered duplex stainless steels produced using powder metallurgy technology
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań odporności korozyjnej spiekanych stali ferrytyczno-austenitycznych otrzymanych przez wprowadzenie do proszku bazowego stali austenitycznej X2CrNiMo17-2-2 oraz stali martenzytycznej X6Cr13, proszków dodatków stopowych, takich jak Cr, Ni, Mo i Cu w stężeniach zapewniających uzyskanie struktury o składzie chemicznym, odpowiadającej dwufazowej stali ferrytyczno-austenitycznej. Obliczenia teoretycznego składu fazowego stali po spiekaniu opierają się na wykresie Schafflera. Przygotowane mieszanki proszków prasowano jednoosiowo pod ciśnieniem 800 MPa a następnie spiekano w temperaturze 1260°C przez 60 minut w piecu próżniowym w atmosferze argonu. Po spiekaniu zastosowano szybkie chłodzenie w atmosferze azotu. Przedstawiono wyniki badań metalograficznych oraz składu chemicznego poszczególnych składników strukturalnych. Odporność na korozję zbadano w środowisku kwasu H2SO4 i mgły solnej o stężeniu 5% NaCl.
EN
This work presents the corrosion resistance results of sintered duplex stainless steels obtained through the addition of alloying elements such as Cr, Ni, Mo and Cu into austenitic X2CrNiMo17-2-2 and martensitic X6Cr13 base powders in quantities ensuring the obtaining of a chemical structure equivalent to biphasic duplex stainless steel. The theoretical calculations of the phase chemical composition of steel after sintering were based on the Schaffler diagram. The prepared powder mixes were compacted uniaxially at 800 MPa, sintered in a vacuum furnace with argon backfilling at 1260°C for 1 hour and then quickly cooled in N2.The results of the metallographic tests and the chemical composition of the particular structural components were presented. The corrosion resistance was tested in a solution of H2SO4 and in a 5% NaCl salt spray test.
Rocznik
Tom
Strony
220--225
Opis fizyczny
Bibliogr. 26 poz., il.
Twórcy
  • Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Politechnika Śląska
autor
  • Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Politechnika Śląska
autor
  • Politecnico di Torino - Alessandria Campus, Italy
autor
  • Politecnico di Torino - Alessandria Campus, Italy
Bibliografia
  • 1. P. Datta, G.S. Upadhyaya, Materials Chemistry and Physics 67(2001)234.
  • 2. P.K. Samal, J. B. Terrell, Metal Folder Report, l (2001) 28.
  • 3. A. J. Rewlings, H. M. Kopech, H. G. Rutz, PM2 TEC'97, USA.
  • 4. R. J. Causton, C. Mumau, T.M. Cimino, Metal Powder Report, Nr 5, 1998,22.
  • 5. D. Biało, T. Kulesza, Z. Ludyński, T. Proc, I. Kulszewicz, Mechanik Nr l, 1998, 31.
  • 6. A. Zambon, PM1998, Granada, l (1998) 40.
  • 7. J. Kazior, et al., Proc. of AMME'99, Poland, 1999, 289.
  • 8. M. Rosso, M. Actis Grande, Proc. of PM2001, Nice, l (2001) 238.
  • 9. M. Rosso, et al., Proc. of PMTEC 2002,, USA, 7 (2002) 102.
  • 10. M. Campos, et al., Proc. of AMME'2000, Poland, 2000, 83.
  • 11. T. Marcu Puscas, A. Molinari, T. Pieczonka, Powder Metallurgy, 44 (2001) I.
  • 12. L.A. Dobrzański, Z. Brytan, M. Actis Grandę, M. Rosso., Proc. of AMME'2003, Poland, 211.
  • 13. M. Actis Grandę, D. Ugues, M. Rosso, L.A. Dobranski, Z. Brytan, Proc. of AMME'03, 2003, Poland, 211.
  • 14. L.A. Dobrzański, Z. Brytan, M. Rosso, M. Actis Grandę, MM in 21 st c. l st Int. Scient. Conf. 2004 , Macedonia.
  • 15. M Actis Grandę, D. Ugues, L.A. Dobrzański, Z. Brytan, M. Rosso:, PM2004, Austria, 3 (2004) 395.
  • 16. L.A. Dobrzański, Z. Brytan, M. Rosso, M. Actis Grandę, Journal of Materials Processing Technology (w druku).
  • 17. W. Brian. James, PM2 TEC'98, USA.
  • 18. D. Y. Kobayashi, S. Wolynec, Materials Research, 2 (1999) 239.
  • 19. M, Actis Grande, et al.: Powd. Met. Progress, 2 (2002) 10.
  • 20. T. Marcu Puscas, A. Molinari, La Metallurgia Italiana, 6(2003)21.
  • 21. P. Datta, G.S. Upadhyaya, Metal Powder Report, 1(2000) 16 - 19.
  • 22. J.M. Torralba, A. Monsoriu, J.M. Ruiz-roman, J.R. Ibars, F. Yalasco, Journal of Materials Processing Technology, 53 (1995) 433 - 440.
  • 23. E. Otero, A Parado, E. Saenz, M.V. Utrilla, P. Hierro, Corrosion Science, 38 (1996) 1485-1493.
  • 24. E. Otero, A Parado, M.V. Utrilla, F.J. Perez, C. Merino, Corrosion Science, 39 (1997) 453-463.
  • 25. E. Otero, A Parado, E. Saenz, M.V. Utrilla, F.J. Perez, Canadian Metallurgical Quarterly 36 (1997) 65-72.
  • 26. E. Otero, A Parado, M.V. Utrilla, E. Saenz, J.F. Alvarez, Corrosion Science, 40 (1998) 1421-1434.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BPB3-0021-0030
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.