Stan w zakresie stosowania spoiw nieoganicznych

• Autorzy: Lewandowski J. L.

Warianty tytułu

EN

Application of inorganic biders: state of affairs

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule omówiono zastosowanie spoiw nieorganicznych w odlewnictwie i przedstawiono ich zalety i wady. Szczególnie dużo miejsca poświęcono zastosowaniu szkła wodnego, który to proces wiązania mas jest stosowany głównie w Europie środkowej i wschodniej i jest materiałem wiążącym dla mas zarówno szybkoutwardzalnych jak i samoutwardzalnych i wolnowiążących. Szkło wodne należy do tanich spoiw i mało szkodliwych dla otoczenia, jednak o niewielkiej zdolności wiązania. Jego ujemną cechą jest pogorszenie wybijalności masy. W odlewnictwie precyzyjnym stosuje się krzemionkę koloidalną, a także gips, który jest równocześnie osnową i spoiwem masy. Do odlewania stopów aluminium proponuje się masy ze spoiwami nieorganicznymi rozpuszczalnymi w wodzie, co umożliwia łatwe usunięcie rdzeni z odlewów. Fosforanowe spoiwa nieorganiczne rozpuszczalne w wodzie opracowały firmy Borden Chemical i Ashland. Obecne firma Laempe proponuje proces Beach Box, którego podstawę stanowi spoiwo-roztwór LK-Binder, będący roztworem wodnym MgSO4, a osnowę masy stanowi piasek kwarcowy. Łatwo rozpuszczalny w wodzie siarczan magnezu, może być ponownie stosowany jako składnik spoiwa. Masa z tym spoiwem ma dobrą wytrzymałość, zerową wydzielalność gazów podczas zalewania i studzenia, a także nie jest szkodliwa dla otoczenia. Odlewnicy powinni zapoznać się z tą technologią, gdyż składniki masy podlegają recyklizacji i co nie jest bez znaczenia wytwarzanie masy według technologii firmy Laempe charakteryzuje się małymi kosztami.

EN

In the article the application of inorganic binders in the foundry industry is discussed and their advantages and disadvantages are presented. The application of water glass, on which the binding mixture process is based, is mainly used in the Central and East Europe. It is the binding material used both to self-hardening mixtures as well as to self-hardening and free-binding ones. Water glass belongs to cheap binders being of small harmfulness to environment, nevertheless its binding capacity is rather weak. The worsening of the knock-out properties of the mixture belongs to its negative features. In the investment casting colloidal silica is used as well as gypsum, which at the same time is the sand base and binder of the mixture. For casting aluminium alloys sand mixtures with the inorganic binders dissolved in water are proposed because they enable easy removal of cores from castings. The firm Borden Chemical and Ashland elaborated phosphate inorganic binders dissolved in water. Nowadays the firm Laempe offers the Beach-Box process basing on A binder-solution LK-Binder, being the water solution of MgSO4, and as the base sand of the mixture silica sand is used. The easily dissolved in water magnesium sulphate may be used again as the binder component. The sand mixture with this binder is characterised by good knock-out properties, the zero gas evolution during pouring and cooling, and it is also not harmful to environment. Polish foundrymen should get acquainted with this technology because the components of the sand mixture undergo recycling and what is also very important the preparation of this sand mixture according to the Laempe firm technology is characterised by low production costs.

Słowa kluczowe

PL

spoiwo; szkło wodne; odlewnictwo; odlewnictwo precyzyjne; recykling

EN

binder; water glass; foundry; recycling

• Wydawca: Stowarzyszenie Techniczne Odlewników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Odlewnictwa
• Rocznik: 2003
• Tom: Vol. 53, nr 10
• Strony: 373--375
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz.

Twórcy

autor

Lewandowski J. L.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa

Bibliografia

• 1. LEWANDOWSKI J.L.: Tworzywa na formy odlewnicze (Materials for foundry moulds),
• Kraków 1997, Wyd. Akapit.
• 2. HOLTZER M.: Archiwum Odlewnictwa (Archives of Foundry Practice), t. 2, 2002, nr 3, s. 50-56.
• 3. OLSZOWSKI T.: Technologie odlewnicze (Foundry Technologies) , z. 1, Kraków 1984, Wyd. STOP.
• 4. KARWIŃSKI A. i in.: Przegląd Odlewnictwa (Foundry Review), t. 34, 1984, nr 1, s. 25-27.
• 5 GUMIENNY H.: Materiały Konferencyjne Katedry Odlewnictwa Politechniki Wrocławskiej (ConferenceMaterials of the Foundry Department of the Wroclaw Technical University), 1963, s. 6.
• 6. PUCKA G.: Acta Metallurgica Slovaca, Ł. 5, 1999, nr 2, s. 49-54.
• 7. LUŚNIAK-LECH L.: Praca doktorska. Wydział Odlewnictwa AGH (Doctor' s Thesis. Foundry Department of AGH), Kraków 1971.
• 8. MURZA-MUCHA P.: Materiały VII Sympozjum Wydziału Technologii i Mechanizacji Odlewnictwa AGH (Materials of the 7th Symposium of the Department of Technology and Mechanisation of Foundry Practice of AGH), cz. III, Kraków 1981, s. 7-12.
• 9. MANNING R.L., ZATERSKIY L.S.: AFS Transactions, t. 105, 1997, s. 205-209.
• 10. AMBRUSTER D.R., DODD S.F.: AFS Transactions, t. 101, 1993, s. 853-856.
• 11. ADAMOVITS M., BARNETT K.W.: AFS Transactions, t. 101, 1993, s. 485-490.
• 12. LAEMPE H.J.: Giesserei-Erfahrungsaustausch 2003, nr 7, s. 265-268.