Symulacje procesu kształtowania obrotowego materiałów trudno odkształcalnych

• Autorzy: Nowacki Ł. , Pawlicki M. , Polak S.

Warianty tytułu

EN

Simulations of the process of rotary forming of hard-to-deform materials

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W niniejszym artykule przedstawiono i opisano badania symulacyjne procesu zgniatania obrotowego materiałów trudno odkształcalnych (Inconel 625) prowadzone w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu (w programie PamStamp) oraz na Politechnice Wrocławskiej (w programie MSC.Marc). Wyniki dla poszczególnych programów różnią się m.in. ze względu na podział na elementy skończone oraz na przyjęcie innego modelu obliczeniowego (w MSC.Marc nie przeprowadzano operacji wstępnego tłoczenia materiału wyjściowego). Badania wymagają jeszcze dalszych kontynuacji ze względu na możliwości osiągnięcia parametrów w pełni odwzorowujących parametry rzeczywiste procesu.

EN

The paper presents and describes simulation investigation of the process of rotary extrusion of hard-to-deform materials (Inconel 625) performed by the Metal Forming Institute in Poznań (in the PamStamp program) and by the Wroclaw University of Technology (in the MSC.Marc program). The results in the individual programs differ, among others, due to the division into finite elements and to the adoption of a different calculation mode (in the MSC.Marc program, the operation of initial stamping of the raw material has not been performed). The investigation requires continuation due to the possibility of obtaining parameters fully reflec-ting the actual parameters of the process.

Słowa kluczowe

PL

tłoczenie; zgniatanie obrotowe; symulacja; Pam-Stamp; MSC MARC; MES (metoda elementów skończonych)

EN

stamping; rotary extrusion; simulation; PamStamp; MSC.MARC; FEM

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2011
• Tom: T. 22, nr 3
• Strony: 191--208
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Nowacki Ł.

autor

Pawlicki M.

autor

Polak S.

• Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań

Bibliografia

• [1]PAM – STAMP 2G & PAM – TUBE 2G, User’s Guide, 2009.
• [2]Shan Debin, Yang Guoping, Xu Wenchen: Deformation history and the resultant microstructure and texture in backward tube spinning of Ti–6Al–2Zr–1Mo–1V. Journal of Materials Processing Technology 2009 nr 209 s. 5713–5719.
• [3]Chang Chongyia, Wang Chengguoa, Jin Yingb: Study on numerical method to predict wheel/rail profile evolution due to wear. Wear 2010 nr 269 s. 167–173.
• [4]Liang Huang, He Yang, Mei Zhan, Lijin Hu: Forming characteristics of splitting spinning based on the behaviors of roller. Computational Materials Science 2009 nr 45 s. 449–461.
• [5]Sebastiani G., Brosius A., Ewers R., Kleiner M., Klimmek C.: Numerical investigation on dynamic effects during sheet metal spinning by explicit finite-element-analysis. Journal of Materials Processing Technology 2006 nr 177 s. 401–403.
• [6]Mohebbi M.S., Akbarzadeh A.: Experimental study and FEM analysis of redundant strains in flow forming of tubes. Journal of Materials Processing Technology 2010 nr 210 s. 389–395.
• [7]Sprawozdanie z badań statutowych BT 901.71.000, pt: Badania innowacyjnych technologii tłoczenia, wyoblania i zgniatania obrotowego, szczególnie wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów z wykorzystaniem nowoczesnych technik komputerowych. Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań 2009 (praca niepublikowana).