Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Część 1: Analiza projektu narzędzia do tłoczenia wanny 1200

• Autorzy: Hojny M.

Warianty tytułu

EN

Starting up of a new bathtubs’ range production. Part 1: Analysis of die design for the stamping of a bathtub 1200

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1200. Projekt oraz weryfikację narzędzia do tłoczenia wanny 1200 przeprowadzono przy uSyciu metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak teS i pękania wytłoczki. Wykonano serie testów w celu weryfikacji własności mechanicznych blachy uSytej w czasie produkcji jak teS i symulacji komputerowej. Rozkład odkształceń głównych na tle krzywej odkształceń granicznych posłuSył do przewidywania początku inicjowania pękania. Dodatkowo w ramach prac, zbadano wpływ siły docisku i tarcia na występowanie pękania i pofałdowania wytłoczki. Efektem końcowym, było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych wyznaczono optymalne połoSenie progów ciągowych jak teS ich kształt. Pozwoliło to na wyeliminowanie niepoSądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.

EN

The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs’ range production (1200 series). The design and verification of die for the stamping of bathtub 1200 was performed using finite element method. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. A series of tests was conducted to verify the material properties of the steel used for the actual production and for the computer simulations. The major and minor strain distributions obtained from the finite element simulations were used in conjunction with the forming limit diagram to predict the onset of fracture. In addition, the effects of blank holder pressure and friction on the occurrence of fracture and wrinkling were investigated. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An optimum drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.

Słowa kluczowe

PL

próg ciągowy efektywny; głębokie tłoczenie; wanna; siła hamowania

EN

equivalent drawbead; deep drawing; bathtub; restraining force; concurrent engineering

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2009
• Tom: T. 20, nr 1
• Strony: 39--51
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., rys.

Twórcy

autor

Hojny M.

Bibliografia

• [1] Engineering Technology Associates.: eta/DYNAFORM 5.6 User’s Manual (2007).
• [2] Chen Fuh-Kuo, Tszeng Pao-Ching.: An analysis of drawbead restraining force in the stamping process, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 38(7), 1998,827-842.
• [3] Shuhui Li, Zhongqin Lin, Weili Xu, Youxia Bao.: An improved equivalent drawbead model and its Journal of Materials Processing Technology,121(2-3), 2002, 308-312.
• [4] Samuel M.: Influence of drawbead geometry on sheet metal forming, Journal of Materials Processing Technology.122(1), 2002,94-103.
• [5] Naceur H., Guo Y.Q., Batoz J.L., Knopf-Lenoir C.: Optimization of drawbead restraining forces and drawbead design in sheet metal forming process, International Journal of Mechanical Sciences, 43(10),2001,2407-2434.