Symulacja MES i optymalizacja prędkości gięcia w procesie kucia ciężkich, jednolitych wałów korbowych z ciągłym przebiegiem włókien metodą N-TR

• Autorzy: Zhang L. H. , Zhang Z. C. , Li S. Y. , Cui H. , Cui H. X.

Warianty tytułu

EN

FE simulation and bending speed optimization of N-TR continuous grain flow forging process for solid heavy crankshaft

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

N-TR (new TR) is a new continuous grain flow forging process for solid heavy crankshafts forming proposed by the authors. In N-TR process, the mechanical coupling of upsetting and bending action via the toggle mechanism in TR process is decoupled by an independent additional cylinder to provide bending action, which provides the feasibility of process optimization. In this paper, a heavy crankshaft modeled 601 was selected as a case study to optimize the N-TR process with FE simulation in DEFORM-3D. Relationship of die filling versus bending speed-stroke parameters was set up from the simulations, which shows that lower bending speed in the beginning stage and higher speed in the ending stage benefit die filling. Optimum die filling and engineering feasible speed-stroke parameters was acquired.

PL

Autorzy przedstawili metodę N-TR (nowa TR) będącą nowym procesem kucia ciężkich, jednolitych wałów korbowych z ciągłym przebiegiem włókien. W metodzie N-TR mechaniczne sprzężenie spęczania z równoczesnym wyginaniem, spowodowane działaniem mechanizmu kolanowego w metodzie TR, zostało zlikwidowane dzięki zastosowaniu siłownika powodującego niezależne wyginanie, co umożliwia optymalizację procesu kucia. Przeprowadzono optymalizację procesu kucia ciężkiego wału korbowego typu 601 metodą N-TR korzystając z symulacji MES w programie DEFORM-3D. Badano związek stopnia wypełnienia wykrojów narzędzi z prędkością wyginania. Stwierdzono, że niższa prędkość wyginania na początku procesu i wyższa prędkość wyginania na końcu procesu sprzyjają wypełnieniu wykrojów. Uzyskano optymalne wypełnienie wykrojów narzędzi dla technicznie realnych prędkości wyginania.

Słowa kluczowe

EN

heavy crankshaft; continuous grain flow forging; upset forging; N-TR; FE simulation; process optimization

PL

wały korbowe ciężkie; kucie z ciągłym przebiegiem włókien; spęczanie; N-TR; symulacja MES; optymalizacja procesu

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2006
• Tom: T. 17, nr 2
• Strony: 3--13
• Opis fizyczny: Bibliogr. 3 poz., il., rys., wykr.

Twórcy

autor

Zhang L. H.

autor

Zhang Z. C.

autor

Li S. Y.

autor

Cui H.

autor

Cui H. X.

• School of Mechanical Engineering, Tianjin University, Tianjin, P.R. China

Bibliografia

• [1] http://www.inop.poznan.pl/english/211.htm
• [2] Ma, J. Z., He, Y. M. & Tang, .Y. (1998) Review on development of special press for upset forging of large crankshafts. Heavy Machinery. 1, pp. 1-10.
• [3] Feng, D.W. (1994) Production of crankshafts by TR upset forging. Large Castings and Forgings. 4, pp. 5-9.