Kierunki rozwoju maszyn do obróbki plastycznej

• Autorzy: Plewiński A.

Warianty tytułu

EN

Development tendencies in metal forming machnies

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Rozwój maszyn do obróbki plastycznej jest w znacznej mierze warunkowany trendami rozwojowymi przemysłu samochodowego. Trendy te wymuszają zmiany w tłoczniach i kuźniach w kierunku dopasowania ich do wymagań związanych ze zmianami materiałowymi i technologicznymi wyrobów, a także do zwiększenia elastyczności produkcji przy zachowaniu jej konkurencyjności. Ma to bezpośredni wpływ na rozwój konstrukcji maszyn do obróbki plastycznej. Przedstawiono zachodzące i przewidywane zmiany w maszynach do obróbki blach oraz w maszynach do obróbki objętościowej. Oprócz podstawowych maszyn, tzn. pras i młotów omówiono również kierunki rozwoju maszyn i urządzeń stosowanych do komplementarnych technologii obróbki blach i obróbki objętościowej.

EN

To a large extent, the development of metal forming machines is determined by the trends in the development of the automotive industry. Those trends impose modifications in stamping and forging plants to meet the requirements resulting from material and technological modifications of products, as well as to improve production flexibility while maintaining competitiveness. This has a direct influence on the development of metal forming machines. The paper presents current and foreseen changes in sheet metal forming machines and forging machines. In addition to the basic machines, i.e. presses and hammers, machines used in the complementary technologies of sheet metal forming and forging have also been discussed.

Słowa kluczowe

PL

obróbka plastyczna metali; tłocznia; kuźnia

EN

metal forming; stamping press; forge

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2005
• Tom: T. 16, nr 4
• Strony: 21--28
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Plewiński A.

• Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań

Bibliografia

• [1] Das Presswerk der Zukunft, Maschinenmarkt 19, 2005, s. 16-17.
• [2] Pressentechnologie der nächsten Generation, Blech Rohre Profile 7, 2003, s. 21-23.
• [3] Austauschbare Transfersysteme, Blech Rohre Profile 9, 2004, s. 26-27.
• [4] Antriebstechnik für mechanische Pressen, Bänder Bleche Rohre 10, 2003, s. 34-36.
• [5] Servoantrieb und Schwungrad: die Kombilösung für Pressen, Blech InForm 5, 2004, s. 52.
• [6] Grossmann K. (i in.), Kompensation der Stößelkippung mechanischer Pressen mit einem passivhydrauli- schen System, ZWF Werkzeugmaschinen Jg. 98 (2003) 10 s.505-509.
• [7] Die Stanzmaschine der Zukunft ist eine Kombimaschine, Blech Rohre Profile 8, 2004, s. 24-28.
• [8] Furtwängler M., Beständiger Wandel, Metallhandwerk 3, 2004, s. 10-12.
• [9] Kontrolliertes Feinschneiden mit Lineartechnologie, VDI-Z 147 (2005) Nr. 5 s. 28-29.
• [10] Säuberlich T., Specht G., Net Shape Fertigung von Profilscheiben und Getriebekomponenten, Umformtechnik 1/2000 63-68.
• [11] Modulare Profiliermaschine, Blech Rohre Profile 1-2, 2005 s. 38, 39.
• [12] Tiefziehen mit pulsierender Blechhalterkraft, Deutschland Innovation 2005, s. 82
• [13] Wingert R., Wittig A., Neues PressenAntriebskonzept ermöglicht Präzisionsschmieden feingliedriger Schmiedeteile in großen Stückzahlen, Schmiede Journal 3, 2005, s. 22-23.
• [14] Reinsch S. (i in.), Advanced manufacturing system for forging products, Journal of Materials Processing Technology 138, 2003, s. 16-21.
• [15] Vollrath K., Costs: The hottest topic, Maschinenmarkt, EMO Journal 2005, s. 50-52.
• [16] Blom D., Elektrischer Direktantrieb mit Synchronmotor – jetzt auch im Pressenbau, Schmiede Journal 03/2005, s. 24, 25.
• [17] Berndt T., Roske J., Präzisionsumformen von Antriebskomponenten, Schmiede Journal 3, 2005, s. 20-21.
• [18] Feldmann H.D., Kaltmassivumformung, VDI-Z 143, 1/2, 2001 s. 63-70.