Warunki graniczne w procesach rozpęczania hydromechanicznego

Sadłowska, H.; Kocańda, A.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Warunki graniczne w procesach rozpęczania hydromechanicznego

Autorzy

Sadłowska H. , Kocańda A.

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

httpwww_inop_poznan_plwydawnictwoobrobka-plastyczna-metalixvi-3-2-nowy.pdf

Pobierz

Identyfikatory

Warianty tytułu

Discussion of failure criteria used in finite element analysis of hydroforming

Języki publikacji

Abstrakty

Procesyrozpęczania hydromechanicznego są stosunkowo nowymi w technologii obróbki plastycznej w porównaniu z kuciem, prasowaniem czy wyciskaniem. Ich szerokie stosowanie utrudnia niska wydajność produkcji, problemy z uszczelnianiem narzędzi, konieczność użycia zaawansowanych systemów kontrolnych, itp. Skrócenie czasu projektowania procesów i ograniczenie kosztownych prób technologicznych umożliwiają obecnie metody modelowania komputerowego. Otrzymanie dokładnych wyników obliczeń wymaga znajomości odpowiednich właściwości odkształcanych materiałów, parametrów procesów i kryteriów pękania. W artykule przedyskutowano problematykę takich kryteriów i sposób przewidywania wykresu odkształceń granicznych. Przedstawiono także ich zastosowanie w symulacjach komputerowych dwóch procesów wybrzuszania czasy i rozpęczania trójnika.

The hydroforming processes are relatively new forming technologies as comparing to forging, stamping, extrusion. They cause some problems related with lower reliability, as well as production rate, highly-demanded control system, oil sealing problem, etc. In order to reduce process development time, it is indispensable to conduct computer simulation before detailed design and costly prototyping stages. To ensure accurate simulation results, proper material properties, process parameters and failure criteria must be known. Some criteria for ductile fracture and the prediction of forming limit diagram (FLD) are discussed and the results of two computer simulations with FLD predicting are presented in this paper.

Słowa kluczowe

kryterium pękania rozpęczanie hydromechaniczne MES (metoda elementów skończonych)

failure criteria hydroforming FEM

Wydawca

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej

Czasopismo

Obróbka Plastyczna Metali

Rocznik

2005

Tom

T. 16, nr 3

Strony

17--24

Opis fizyczny

Bibliogr. 18 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Sadłowska H.

autor

Kocańda A.

Politechnika Warszawska, Instytut Technologii Materiałowych, ul. L. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

1. Y.C.Chang, L.P.Lei, B.S.Kang. Finite element analysis of hydroforming process for sheet metal, Simulation of Materials Processing: Theory, Methods and Applications 2001.
2. M. Koc, T.Allen, S.Jiratheranat, T.Altan, The use of FEA and design of experiments to establish design guidelines for simple hydroformed parts. International Journal of Machine Tools & Manufacture 40 (2000) 2249-2266.
3. P.Ray, B.J. Mac Donald. Determination of the optimal path for tube hydroforming processes using fuzzy load control algorithm and finite element analysis. Finite Elements in Analysis and Design 41(2004) 173 – 192
4. Cockroft MG, Latham DJ.A simple criterion for fracture for ductile-fracture of metals.National Engineering Laboratory,Report No.240,1966.
5. P. Brozzo, B. Deluca, R. Rendina. Proceedings of the Seventh Biennial Conference of the International Deep Drawing Research Group, 1972.
6. D. Norris, J. Reaugh, B. Moran, D. Quinnonesa, A plastic strain meanstress criterion for ductile fracture, Journal of Engineering and Material Technology 100 (1978) 279–286
7. M. Oyane, T. Sato, K. Okimoto, S. Shima, Criteria for ductile fracture and their applications, Journal of Mechanics and Work Technology 4 (1980) 65–81.
8. Atkins, Possible explanation for the unexpected departure in hydrostatic tension-fracture strain relations, Material Science Feb. (1981) 81.
9. S. Clift, P. Hartley, C. Sturgess, G. Row, Fracture prediction in plastic deformation processes, International Journal of Mechanical Science 32 (1990) 1–17.
10. Heung Nam Han, Keun-Kwan Kim. A ductile fracture criterion in sheet metal forming processes. Journal of Material Processing Technology 142 (2003) 231-238
11. H. Takuda, T. Kanie, E. Isogai, T, Yoshida. Application of ductile fracture criteria to prediction of forming limit of high-strength steel sheets. Steel Greeps 2 (2004) Suppl. Metal Forming 2004
12. A.S. Wifi , A. Abdel-Hamid, N. ElAbbasi. Computer-aided evaluation of workability in bulk forming processes. Journal of Materials Processing Technology 77 (1998) 285–293
13. Jeong Kim, Sung-Jong Kang, BeomSoo Kang. A prediction of bursting failure in tube hydroforming processes based on ductile fracture criterion. International Journal of Advance Manufacturing Technology (2003)22:357 – 362
14. H. Takuda , K. Mori, N. Takakura, K. Yamaguchi. Finite element analysis of limit strains in biaxial stretching of sheet metals allowing for ductile fracture. International Journal of Mechanical Sciences 42 (2000) 785}798
15. Ridha Hambli, Marian Reszka. Fracture criteria identification using an inverse technique method and blanking experiment. International Journal of Mechanical Sciences 44 (2002)1349–1361
16. MSC Marc & Mentat 2004 Theory Manual.
17. Hill R. On discontinuous plastic states, with special reference to localized necking in thin sheets. Journal of the Mechanics and Physics of Solids 1952;1:19 – 30.
18. Swift H.W. Plastic Instability under plane stress. Journal of the Mechanics and Physics of Solids 1952; 1:1 – 18.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-article-BPB2-0010-0025