Wady w wyrobie rurowym spęczanym na zimno w zamkniętej matrycy

• Autorzy: Woźniak H.

Warianty tytułu

EN

Defects in a tubular product cold upset in a closed die

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono przebieg miejscowego spęczania rury w matrycy zamkniętej. Proces realizowano dwoma sposobami. Pierwszy sposób polegał na kuciu matrycowym, a drugi na wyciskaniu promieniowym. W obu przypadkach, w otworze powstają wady. Wada powstała w operacji kucia matrycowego uwidoczniła się w otworze w postaci płytkiego pierścieniowego niewypełnienia lub kilku niewypełnień, natomiast wada powstała w operacji wyciskania promieniowego to przede wszystkim zakute głębokie obwodowe zafałdowanie. Powstawanie fałd symulowano również za pomocą komputerowego programu QForm, opartego na MES. Stwierdzono, że dokładność symulacji zależy w znacznym stopniu od warunków wyznaczania krzywych umocnienia. Wyniki badań zwracają również uwagę na istotny wpływ struktury materiału wyjściowego, zwłaszcza wielkości ziarna, na stan powierzchni spęczonego wyrobu.

EN

The article presents the process of local upsetting of a pipe in a closed die. The process has been realized in two ways. The first one consisted in die forging, the other in radial extrusion. In both cases, defects are formed in the hole. The defect formed in the die forging operation had the form of a shallow annular underfill or several ones, while the defect formed in radial extrusion was, first of all, a deep, forged circumferential fold. The formation of folds has also been simulated by means of the QForm computer programme based on the FEM. It has been found that the accuracy of simulation depends, to a large extent, on the condition of the work hardening curve determination. The investigation results show a significant influence of the input material structure, especially grain size, on the condition of the upset product surface.

Słowa kluczowe

PL

spęczanie rury

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2002
• Tom: T. 13, nr 1
• Strony: 25--32
• Opis fizyczny: rys., wykr., Bibliogr. poz. 8

Twórcy

autor

Woźniak H.

• Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań

Bibliografia

• 1. B. Lengyel, I.A. Chaudhry, RD. Hib­ berd: A consultative system for cold forging with finite element predictions, J. Mater. Process. Techno!. 45 (1994) 93-98.
• 2. S.B. Petersen, R. Balendra, J.M.C. Rodrigues, P.A.F. Martins: The avoidance of defects in radially extruded tu­ bular parts by preforming, J. Mater. Process. 69 (1997) 155-161.
• 3. M. Arnetoft, H. Bjerregaard, C.B. Andersen, T. Wanheim: The influence of the constitutive behaviour of materials on the formability in radialextrusion of tubular components, J. Mater. Process. 75 (1998) 122-126.
• 4. A.L. Voroncov: Analiz naprjazennogo i kinematiceskogo sostojanij splosnoj i trubnoj zagotovok pri radial'nom vydavlivanii, Vest. Masinost. Nr 3 (1998) s. 33.
• 5. A.L. Voroncov: Deformirovannoe sostojanie zagotovki pri radial'nom vydav­ livanii. Vest. Masinost. Nr 10 (1999) s. 36-40.
• 6. A. Dziadoń: Niejednorodność plastycznego odkształcania stopów aluminium utwardzalnych wydzieleniowo, Archiwum Hutnictwa, Nr 42 (1997) wyd. 4.
• 7. F. Grosman: Kryteria doboru i klasyfikacja funkcji naprężenia uplastyczniającego stosowanych w komputerowej symulacji procesów przeróbki plastycznej. Rudy i Met. Nieżel. R. 42 (1997) nr 11 s. 496-498.
• 8. E. Doege, H. Mayer-Nolkemper, I. Saeed: Fliesskurvenatlas metallischer Werkstoffe, Hanser Verlag Munchen Wien, 1986.