Tytuł artykułu
Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Możliwość zwiększenia efektywności zautomatyzowanych systemów produkcyjnych w wyniku zastosowania szlifowania jednoprzejściowego
Języki publikacji
Abstrakty
In this paper the issues of improvement of the efficiency of automated production systems were analysed. The effectiveness ratios of automated production systems and the results of comparative tests in this scope concerning the single-pass internal cylindrical grinding were presented.
W artykule omówiono zagadnienia poprawy efektywności zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Podano wskaźniki efektywności zautomatyzowanego procesu szlifowania oraz wyniki badań porównawczych w tym zakresie, dotyczące innowacyjnej metody jednoprzejściowego szlifowania wewnętrznych powierzchni walcowych.
Wydawca
Rocznik
Tom
Strony
19--30
Opis fizyczny
Bibliogr. 13 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
- Mechanical Engineering Department, Koszalin University of Technology, Racławicka 15-17, 75-620 Koszalin, krzysztof.nadolny@tu.koszlin.pl
Bibliografia
- [1] B. SŁOWIŃSKI: Engineering of logistic processes. University's Publishers of Koszalin University of Technology, Koszalin 2009.
- [2] G.A. RUMMLER, A.P. BRACHE: Improving performance: How to manage the white space on the organizational chart. Jossey-Bass, San Francisco 1995.
- [3] B. SŁOWIŃSKI: System quality assessment of ceramic grinding wheels. University's Publishers of Koszalin University of Technology, Koszalin 2004.
- [4] K. NADOLNY, J. PLICHTA: Single-pass internal grinding using grinding wheels with zone-diversified structure. Monographs of Mechanical Department No 158, University's Publishers of Koszalin University of Technology, Koszalin 2008.
- [5] K. NADOLNY, J. PLICHTA, D. HERMAN, B. SŁOWIŃSKI: Single-pass grinding - an effective manufacturing method for finishing. Proc. 19th Inter. Conference on Systems Engineering - ICSENG, Las Vegas 2008, 236-241.
- [6] B. SŁOWIŃSKI, K. NADOLNY: Effective manufacturing method for automated inside diameter grinding. Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing, JSME. 1 (2007) 4, 472-480.
- [7] D. HERMAN, J. PLICHTA, K. NADOLNY: New ceramic abrasive tools for rough and finishing grinding in one pass. Materials Science Forum, 526 (2006), 163-168.
- [8] F. KLOCKE, G. HEGENER: Schnell, gut und flexibel: Hochleistungs-Aussenrund-Formschleifen. IDR, 33 (1999) 2, 153-160.
- [9] F. KLOCKE, G. HEGENER, L. DEACU: Hochleistungs-Aussenrund- Formschleifen. Innovatives Fertigungsverfahren vereint hohe Flexibilität und Produktivität. ZWF, 91 (1996) 4, 164-167.
- [10] J. WEBSTER, M. TRICARD: Innovations in abrasive products for precision grinding. Annals of the CIRP, 53 (2004) 2, 597-617.
- [11] K. WEINERT, M. FINKE, D. KÖTTER: Wirtschaftliche Alternative zum Hartdrehen. Innenrund-Schälschleifen steigert Flexibilität beim Schleifen von Futterteilen. Maschinenmarkt, 109 (2003) 48, 44-47.
- [12] R. SNOEYS, J. PETERS, A. DECNEUT: The significance of chip thickness in grinding. Annals of the CIRP, 22 (1974) 2.
- [13] SC. YOON, M. KRUEGER: A killer combination for ideal grinding conditions. American Mechanist, 142 (1998) 11. 96-102.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BOS5-0024-0091