Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM

• Autorzy: Nowicki B. , Dmowska A. , Podolak-Lejtas A.

Warianty tytułu

PL

Morfologia śladów wyładowań iskrowych generowanych podczas obróbki elektroerozyjnej (EDM)

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.

PL

W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.

Słowa kluczowe

EN

electro-discharge machining; EDM; electro-discharge alloying; EDA; discharge traces; crater; morphology

PL

obróbka elektroerozyjna; EDM; stopowanie elektroiskrowe; EDA; ślady wyładowań; krater; morfologia

• Wydawca: Komitet Budowy Maszyn PAN ; De Gruyter
• Czasopismo: Advances in Manufacturing Science and Technology
• Rocznik: 2009
• Tom: Vol. 33, nr 4
• Strony: 5--24
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., fot., rys., tab.

Twórcy

autor

Nowicki B.

autor

Dmowska A.

autor

Podolak-Lejtas A.

• Warsaw University of Technology, Faculty of Production Engineering, Institute of Manufacturing Technology, Warsaw, ul. Narbutta 85

Bibliografia

• [1] K. ALBIŃSK1: The Polarity of Electrodes in Electrodischarge Machining. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 111-121.
• [2] T. IKAI, K. HASHIGUCHI: Heat Input for Crater Formation in EDM. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 163-170.
• [3] D. LUCCA, E. BRINKSMEIER, G. GOCH: Progress in Assessing Surface and Subsurface Integrity. CIRP Annals, (1998), 669-693.
• [41 D. DAUW, B. Van Coppenolle: On the Evolution for EDM Research. Proc. XI ISEM, Lausanne 1995, 133-142.
• [5] H. SCHULZE, R. HERMS, H. JUHR, W. SCHATZING, G. WALLENBERG: Comparison of measured and simulation crater morphology for EDM. Proc. XIV ISEM. Edinburgh, 149 (2004), 316-322.
• [6] T. TAMURA, Y. KOBAYASHI: Measurement of impulsive forces and crater formation in impulse discharge. Proc. XIV ISEM. Edinburgh 2004, 212-216.
• [7] E. BULENT, A. ERMAN, E. ABDULKADIR: A semi-empirical approach for residual steress in electric discharge machining. Machine Tool & Manufacturing, (2006), 857-867.
• [8] J. CARBELO, M. KORNMEIR, A. BATISTA, A. DIAS: Residual Stress after EDM - FEM. Study and Measurement Results. Materials Science Forum. 404-407 (2002), 159-164.
• [9] B. SCHUMACHER: After 60 years of EDM the discharge process remains still disputed. Proc. XIV ISEM, Edinburgh, 149 (2004), 376-381.