Oszczędzanie energii w przemyśle ceramicznym

• Autorzy: Jaegermann Z. , Łukasik W.

Warianty tytułu

EN

Energy saving in the ceramic industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Niniejszy artykuł podsumowuje cząstkowe wyniki prac prowadzonych w ramach projektu Unii Europejskiej pt. "Koncepcje oszczędzania energii dla europejskiego przemysłu ceramicznego" CERAMIN, którego podstawowym celem jest zachęcenie wytwórców produktów ceramicznych do wdrażania innowacji technologicznych związanych z oszczędnym gospodarowaniem energią. W pierwszej części przedstawiono dane statystyczne udziału przedsiębiorstw w projekcie CERAMIN oraz wstępne wyniki współzawodnictwa zakładów w oszczędzaniu energii. Druga część stanowi wybór najważniejszych uwag i zaleceń dotyczących oszczędzania energii w branżach ceramiki sanitarnej, wyrobów stołowych i płytek ceramicznych zamieszczonych w Podręczniku Oszczędzania Energii, który jest jednym z efektów realizacji projektu. Głównym autorem podręcznika jest inż. Ruediger Koehler z Instytutu Ceramicznego w Miśni.

EN

The article summarizes partial results of the research conducted within EU Project "Energy saving concepts for the European ceramic industry" CERAMIN. The main goal of the project is to encourage producers of ceramic branches to apply new, energy saving technologies. In the first part of the paper the statistical data of enterprises taking part in the project and preliminary results of energy saving competition were described. Second part contains selected considerations and recommendations concerning energy saving in the technology of sanitary ware, ceramic tiles and tableware from the Tutorial About Energy Saving. The main author of the tutorial is Ruediger Koehler from Kl Keramik-Institut Meissen, Germany.

Słowa kluczowe

PL

przemysł ceramiczny; oszczędzanie energii; CERAMIN

EN

ceramic industry; energy saving; CERAMIN

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
• Czasopismo: Szkło i Ceramika
• Rocznik: 2009
• Tom: R. 60, nr 5
• Strony: 14--21
• Opis fizyczny: Bibliogr. 44 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Jaegermann Z.

autor

Łukasik W.

• Instytut Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych - Warszawa,

Bibliografia

• [1] Jaegermann Z.: Informacje od przedstawicieli polskich zakładów branży wyrobów stołowych, niepublikowane, 2009, 3.
• [2] Cartlidge D.: New techniques in the brick industry of the UK, niepublikowane, 2009, 3.
• [3] Telle R.: Senkung der Brenntemperaturen bei Sanitärporzellan durch Lithium- Zugaben, www.keramikinstitut.de , 2007.
• [4] Kartal A.: Untersuchungen zur Erstellung von Hartporzellan bei verringerten Brenntemperaturen. cfi/Ber. DKG, 2004, 5, D20-D22.
• [5] Blanc J. J.: Valorisation des déchets de verre dans les céramiques vitrifiées. L'lndustrie Céramique & Verriére 953, 01/2000, 671-676.
• [6] Cartlidge D.: Use of waste glasses in sanitaryware production. 2009.
• [7] Bartusch R.: Potential for saving energy in the Ceramic Industry. Keramische Zeitschrift, 2002, 1, 6-10.
• [8] Bohlmann C: Reduction of mixing water with additives - a contribution to energy cost saving. ZI Ziegelindustrie International, 1998, 1/2, 35-43.
• [9] Schulle W.: Entwicklungen und Probleme beim Schnellbrand keramischer Produkte. Keramische Zeitschrift 52 (2000) 12.
• [10] Blanc J. J.: La granularité des poudres en céramique. Finesse et réactivité des feldspaths pour vitreous sanitäre. Mines & Carriéres 81, 07-08/99, 28-31.
• [11] Müller-Zell A.: Niedrig sinternde Fertigmassen für Geschirr. cfi/Ber. DKG, 2008, 11, D15-D16.
• [12] Cartlidge D.: Flexi flat roller making, niepublikowane, 2009.
• [13] Cartlidge D.: Infrared burner system that can be controlled in red and blue mode with the heating surface being a Sintered Nit, niepublikowane, 2009.
• [14] Vogt S.: Fortschrittliche Trocknungstechnik, www.keramikinstitut.de , 2008.
• [15] Vissing L.: Energy consumption in the Danish brick industry. ZI Ziegelindustrie International, 2003, 3, 21-27.
• [16] Leisenberg W.: Ways to efficient use of energy. ZI Ziegelindustrie International, 1998, 7, 434-440.
• [17] Vogt S.: Way to efficient use of energy. ZI Ziegelindustrie International, 1998, 8, 496-501.
• [18] Junge K.: Effects of the ban on Sunday working on the energy consumption of heavy clay works. ZI Ziegelindustrie International, 1998, 6, 327-335.
• [19] Hobohm F.: Massnahmen zur Energieeinsparung, www.keramikinstitut.de , 2008.
• [20] Bauhütte Leitl-Werke GmbH: „Eco Brickworks 2000” operating at full capacity. ZI Ziegelindustrie International, 2001, 5, 16-24.
• [21] Denissen J. A. M.: Energy efficient drying, Part 1: Energy efficiency of various techniques in convective drying. ZI Ziegelindustrie International. 1998, 8, 509-517.
• [22] Vouillemet M.: Le séchage mixte air chaud/micro-ondes des moules en plâtre neufs pour l'industrie du sanitaire. L'Industrie Céramique & Verriére 899, 12/94, 780-784.
• [23] Vouillemet M.: L' apport des micro-ondes comme source d'energie en céramique. Réduction des cycles de traitement thermique et optimisation de la qualité des produits. Séchage mixte micro-ondes/air chaud des sanitares: résultats pilotes et applications possibles.
• [24] Ceramicas Casao: High quality, large capacity and low energy consumption. ZI Ziegelindustrie International, 2001, 7, 24-28.
• [25] Rapis-Ziegel Schmidt GmbH: New drying technology in the Rapis brickworks. ZI Ziegelindustrie International, 1999, 9, 73-78.
• [26] König R.: The Laminaris rapid dryer at the Tonwerk Venus in Schwarzach. ZI Ziegelindustrie International, 1998, 8, 502-508.
• [27] www.tangram.co.uk : Energy efficiency in ceramics processing, http://www.tangram.co.uk/ .
• [28] Hesse V.: The problems of energy consumption of tunnel kiln cars in fast firing tunnel kilns. ZI Ziegelindustrie International, 2001, 3, 13-20.
• [29] Vouillemet M: Le séchage en céramique. Les Techniques de l'Industrie Minérale 8, 12/2000, 93-98.
• [30] Airless drying shapes up to Tableware challenge. Global Ceramic Review, No 2/99, summer 1999.
• [31] SACMI Imola S.C: http://www.sacmi.com/System/00/01/25/12544/633600971649531250_1.pdf .
• [32] SACMI Imola S.C: http://www.sacmi.com/System/00/01/25/12553/633601080867187500_1 .pdf
• [33] Köhler R.: Materiały z rozmów z przedstawicielami niemieckich producentów płytek ceramicznych.
• [34] Sladek R.: Gegenwärtiger Stand der Technik im Brennverfahren für sanitär-keramische Produkte, Keramische Zeitschrift 47 (1995) 5.
• [35] Anonymous: „International Brick Plant Operator's Forum“ in Clemson (USA) with focus on energy saving. ZI Ziegelindustrie International, 2006, 12, 8-13.
• [36] Riedel R.: The real snag lies in the detail part 1 und 2. ZI Ziegelindustrie International, 2000, 6 und 9, 29-37, 23-32.
• [37] Kettler H.: Kiln car engineering and energy conservation. ZI Ziegelindustrie International, 2006, 5, 130-133.
• [38] Fischer M.: Möglichkeiten und Grenzen der Energieeinsparung. cfi/ Ber. DKG, 2009, 2, D14-D18.
• [39] Petzold J.: Zalecenia dotyczące eksploatacji pieców ceramicznych, niepublikowane, 2009.
• [40] Slater A.: Fire more or less. cfi/Ber. DKG, 2009, 2, E35-E39.
• [41] Riedel R.: Combustion air preheating. ZI Ziegelindustrie International, 1999, 11, 30-39.
• [42] Rieger W.: Flue gas post-combustion in tunnel kilns with utilization of the released heat of combustion for brick drying and firing. ZI Ziegelindustrie International, 2007, 9, 32-42.
• [43] Strohmenger P.: Energy saving intermittent kiln with heat exchanger system. ZI Ziegelindustrie International, 2003, 3, 36-39.
• [44] Strohmenger P.: Energy saving Bogie-hearth furnace with heat Exchanger-System, Keramische Zeitschrift, 2003, 5, 350-352.