Energooszczędne technologie przygotowania ceramicznych mas granulowanych.

• Autorzy: Serkowski S. , Izak P.

Warianty tytułu

EN

Low-energy techniques of preparing ceramics granulated mass.

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Proces przygotowania mas ceramicznych, w tym mas granulowanych według tradycyjnych i już utrwalonych od kilkunastu lat technologii cechuje duże zużycie energii. Wynika to przede wszystkim z powszechnie stosowanego przemiału na mokro w młynach kulowych oraz prowadzenia procesu granulacji w suszarniach rozpyłowych. Nowe konstrukcje maszyn do mielenia, mieszania i granulacji stwarzają szanse znacznych oszczędności energii przy zachowaniu wymaganego poziomu jakości, a nawet umożliwiają osiągnięcie znaczącego postępu jakościowego w procesie przygotowania mas i granulatów. W artykule przedstawiono koncepcje modernizacji technologii przygotowania ceramicznych mas granulowanych ukierunkowanych na znaczącą oszczędność energii.

EN

Traditional preparing of ceramic granulated mass is very high-energy process. It is a result of common use wet milling in ball-grinders and granulation in spray drier. The new installation of milling, mixing and granulation machines preserving high quality of preparing masses causing appreciable economy of energy. In this paper conception of preparing techniques modification has been shown.

Słowa kluczowe

PL

masy ceramiczne; mielenie; granulowanie; energooszczędność

EN

ceramic mass; milling; granulating; energy saving

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
• Czasopismo: Szkło i Ceramika
• Rocznik: 2007
• Tom: R. 58, nr 2
• Strony: 31--37
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., fot., rys.

Twórcy

autor

Serkowski S.

autor

Izak P.

• Politechnika Śląska, Katowice

Bibliografia

• [1] G. Hessling, S. Serkowski, „Nowe urządzenia dla technologii przygotowania gęstw ceramicznych", Polski Biuletyn Ceramiczny PAN „CERAMIKA" - 81, (2003), p. 48-58.
• [2] G. Nassetti, G. Hessling, „Application of MaxxMill® for the Final Grinding of Porcelain", ICF 2002.
• [3] MG Eirich, Folder ZM 1420.
• [4] S. Serkowski, M. Mueller, „On the Manufacture of Dense Microporous Refractory Materials - Part 1", Ceramic Forum International/Ber. DKG 81, (2004), 4 p. E1-4.
• [5] S. Serkowski, M. Mueller, „On the Manufacture of Dense Microporous Refractory Materials - Part 2", Ceramic Forum International/Ber. DKG 81, (2004), 5 p. E1-5.
• [6] S. Serkowski, M. Mueller, „Vacuum granulation of ceramic powders - Device and ability", J. of Materials Processing Technology, 175, (2006), 382-386.
• [7] Izak P., Lis J., Serkowski S., „Model zagęszczania granulowanych proszków ceramicznych", Szkło i Ceramika, 56, (2005), p. 2-7.