PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Spawanie i regeneracyjna obróbka cieplna korpusów turbin parowych

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Welding and regenerative heat treatment of steam turbine castings
Konferencja
II Krajowa Konferencja "Nowe Materiały - Nowe Technologie w Przemyśle Okrętowym i Maszynowym", Międzyzdroje, 7-10 września 2003
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań metalograficznych trzech korpusów turbin parowych. Wykonano je ze staliw gatunków L450II, L20HM i L21HMF. Do czasu regeneracji przepracowały około 200 000 godzin. W stanie poeksploatacyjnym staliwo L450II nie spełniło wymagań normatywnych dotyczących własności mechanicznych i składu chemicznego. Staliwa L20HM i L21HMF wymagania te spełniły, wykazując struktury ferrytyczno-perlityczno-bainityczne. Naprawy uszkodzeń (nieciągłości odlewów, pęknięcia eksploatacyjne) wykonano poprzez spawanie elektrodami EB146, ES18-8-6b oraz Fox Nibas 70/20. Następnie korpusy poddano obróbce cieplnej polegającej na wyżarzaniu w zróżnicowanych temperaturach (zawsze powyżej temperatury A1). Staliwo L21HMF poddano także dwuzabiegowej obróbce cieplnej polegającej na normalizowaniu i wyżarzaniu. Efektem tych poczynań było uzyskanie w badanych materiałach struktur zbliżonych do równowagowych oraz wzrost udarności. Struktury i twardości połączeń spawanych po obróbce cieplnej nie stwarzały zagrożenia powstawania i propagacji pęknięć.
EN
The results of metallographic examinations of three steam turbine castings were presented. Castings were made of cast steels grade of L450II, L20HM and L21HMF. They were running about 200 000 hours until the time of regeneration. In post exploitation state cast steel L450II doesn't meet standards requirements as concern mechanical properties and chemical composition. Cast steels L20HM and L21HMF met these standards requirements, they had ferrite-pearlite-bainite structure. Repairs of damages (discontinuities of castings, fractures formed during the exploitation) were made by welding using EB 146, ES18-8-6b and Fox Nibas 70/20 electrodes. Afterwards castings were annealed at diversified temperatures (always above A1 temperature). Cast steel L21HMF was also subjected to the thermal double-cycles heat treatment consisting in normalizing and annealing. As a result of these treatments there were acquired structures closed to the equilibrium structures and considerable increases of impact strength. Structures and hardness of welded joints after heat treatment didn't produce the danger of fractures forming and propagation.
Rocznik
Strony
712--715
Opis fizyczny
Bibliogr. 7 poz., rys.
Twórcy
  • Wibrem, Przedsiębiorstwo Remontowe, Wrocław
  • Politechnika Wrocławska Instytut Materiałoznawstwa i Mechaniki Technicznej
autor
  • Politechnika Wrocławska Instytut Materiałoznawstwa i Mechaniki Technicznej
autor
  • Politechnika Wrocławska Instytut Materiałoznawstwa i Mechaniki Technicznej
Bibliografia
  • 1. Dobrosiewicz J.: Zasadność regeneracji kadłubów turbin parowych, Energetyka. 11, 1996
  • 2. Dobrosiewicz J., Treszczyński J., Grzesiczek E., Stachura S.: dotychczasowe doświadczenia związane z rewitalizacją korpusów turbin parowych. Energetyka. 1, 1996
  • 3. Hernas A.: Problematyka trwałości resztkowej w ujęciu materiałoznawczym. Inżynieria Materiałowa. 4-5, 1992
  • 4. Miliński P., Dobrzański J., Hernas A.: Ocena stanu materiału walczaków po długotrwałej eksploatacji. Prace Konf Materiały i Technologie Zwiększające Trwałość Maszyn i Urządzeń w Przemyśle Energetycznym. Ustroń, 1998
  • 5. Truszczyński J.: Rewitalizacja staliwnych elementów turbin parowych. Mat. Konf PIRE. 1999
  • 6. Hernas A.: Żarowytrzymałość stali i stopów, Wyd. Politechniki Śląskiej. 2000
  • 7. Dudziński W., Mróz G., Pękalski G., Słoma A.: Metalograficzna ocena napraw regeneracyjnych staliwnych turbin parowych. Raport IMiMT P.Wr,PRE 18, 2002
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BOS5-0007-0050
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.