Wpływ składu mieszaniny proszkowej na strukturę, skład chemiczny i fazowy oraz grubość i twardość wielofazowych dyfuzyjnych warstw węglikowych wytwarzanych na narzędziach ze stali narzędziowych.

• Autorzy: Młynarczyk A.

Warianty tytułu

EN

Influence of composition of powder mixture on structure, chemical and phase composition, thickness and hardness of diffusion carbides multilayers produced on tool steels.

• Konferencja: V Ogólnopolska Konferencja Naukowa "Obróbka powierzchniowa" '2002, Częstochowa Kule, 18-20 wrzesień 2002
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy badano strukturę, twardość, grubość, skład chemiczny i fazowy dyfuzyjnych warstw węglikowych M7C3-VC, M7C3-TiC oraz M7C3-VC-TiC wytwarzanych na stalach N9E, NC6 i NC10 metodą proszkową. Procesy dyfuzyjne przeprowadzono w temperaturze 1000 stopni Celsjusza w ciągu 6 godzin w otwartej retorcie w kształcie rury z dnem wygrzewanej w pionowym piecu sylitowym. Zastosowano 16 rodzajów mieszanin proszkowych zawierających aktywator w postaci NH4Cl, obojętny wypełniacz w postaci kaolinu oraz część metaliczną, w skład której wchodziły w określonych proporcjach żelazostopy Cr, Ti i V. Uzyskano warstwy dyfuzyjne o grubości od 20-30 mikrometrów, których właściwości zmieniały się w zależności od składu zastosowanej mieszaniny proszkowej i rodzaju obrabianej stali. Stwierdzono, że twardość warstw rośnie wraz ze zwiększeniem zawartości żelazowanadu lub żelazotytanu w mieszaninie, a połysk i gładkość powierzchni wraz ze zwiększeniem zawartości żelazochromu. Badania struktury, składu chemicznego i fazowego wykazały, że wytworzone warstwy zbudowane są z drobnoziarnistych węglików chromu, wanadu i tytanu. Przewiduje się, że kompleksowe warstwy dyfuzyjne wytwarzane w proponowanych warunkach z racji cennych właściwości użytkowych, łączących często zalety i eliminujących wady warstw jednofazowych znajdą zastosowanie tam, gdzie twałość narzędzia i części maszyn jest kluczowym problemem.

EN

Results concerning structure, hardness, thickness, chemical and phase composition of diffusion carbide coatings M7C3-VC, M7C3-TiC and M7C3-VC-TiC produced on N9E, NC6, NC10 tool steels by powder pack cementation have been presented in this paper. The coatings have been prepared in a pipe retort with closed bottom hold at temperature 1273 K within 6 hours in a vertical furnace. Fifteen types of powder mixtures including NH4Cl activator, impassive filling fraction (kaolin) and ferroalloys composed of suitable quantities of FeTi, FeCr, FeV have been used in our experiment. The diffusion coatings thickness ranged between 20 to 30 micrometers. Properties of diffusion coatings varied with composition of mixture and grade of steel. It was observed, that hardness of coatings increased when amount of ferrovanadium and ferrotitanium in mixture increased as well. Glitter and smoothness also increased with amount of ferrochromium. The obtained coatings consisted of fine-grained chromium M7C3, vanadium VC and titanium TiC carbides. It can be assumed that complex diffusion layers which are produced in the conditions described above, show advantages and eliminate defects of monophase layers and could be applied everywhere when durability of tools and machine parts in the key problem.

Słowa kluczowe

PL

skład mieszaniny proszkowej; struktura; skład chemiczny; skład fazowy; grubość; twardość; warstwy węglikowe; warstwa węglikowa dyfuzyjna; stal narzędziowa

EN

composition of powder mixture; structure; chemical composition; phase composition; thickness; hardness; carbide multilayers; diffusion carbide multilayers; tool steel

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2002
• Tom: R. XXIII, nr 5
• Strony: 477--481

Twórcy

autor

Młynarczyk A.

• Politechnika Poznańska, Instytut Inżynierii Materiałowej