Wpływ położenia układu wiązka laserowa - drut względem spawanego materiału oraz prędkości podawania drutu na stabilność procesu spawania laserowego z materiałem dodatkowym

• Autorzy: Stano S. , Banasik M. , Urbańczyk M.

Warianty tytułu

EN

The influence of the position of the laser beam-filler wire set relative to the welding metal and the feed rate on stability of laser welding processes with filler wire addition

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono fragmenty wyników badań procesu spawania laserowego z materiałem dodatkowym w postaci drutu dotyczące stabilności procesu spawania w zależności od dobranych parametrów geometrycznych układu: końcówka drutu - wiązka laserowa - materiał spawany. Ustalono, że stabilny proces spawania występuje przy ustawieniu oddziaływania wiązki laserowej bezpośrednio na koniec podawanego do obszaru spawania drutu oraz ustawieniu końcówki drutu bezpośrednio na powierzchni spawanego materiału. Określono sposób przechodzenia ciekłego metalu z końcówki drutu do ciekłego jeziorka metalu tworzącego się wokół kapilary.

EN

It has been presented fragmentary results of the investigations into the laser welding process with addition of filler metal in the form of wire, concerning the welding process stability depending on selected geometrical parameters of the set: wire tip-laser beam-material subjected to welding. It has been found that the welding process runs steadily when the laser beam impacts directly on the tip of the wire fed to the welding area and the wire tip is positioned directly on the surface of the material being welded. It has been determined the manner of liquid metal transfer from the wire tip to the liquid metal pool forming around the capillary.

Słowa kluczowe

PL

spawanie laserowe; stabilność procesu; spawanie drutami proszkowymi

EN

laser welding; process stability; filler wire

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 57, nr 1
• Strony: 44--51
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Stano S.

autor

Banasik M.

autor

Urbańczyk M.

• Instytut Spawalnictwa, Gliwice

Bibliografia

• 1. Stano S., Banasik M., Dworak J.: Badania i opracowanie warunków technologicznych procesu spawania la- serowego z materiałem dodatkowym w postaci drutu. Sprawozdanie z Projektu Badawczego nr Ci-19, Gliwice, 2012
• 2. Pilarczyk. J., Banasik M., Dworak.!., Stano S.: Spajanie laserowe z materiałem dodatkowym w postaci drutu z mechanicznym układem śledzenia złącza. Przegląd Spawalnictwa, 2011, nr 12
• 3. Banasik M.. Dworak J., Stano S.: Spawanie laserowe z materiałem w postaci drutu. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa, 2009, nr 2
• 4. Salminen A. S, Kujanpää V. P.: Effect of wire feed position on laser welding with filler wire. Journal of Laser Applications, February 2003, vol. 15, issue 1.
• 5. Banasik M.: Spawanie laserowe. Poradnik Inżyniera Spawalnictwo, tom II, WNT, Warszawa, 2005
• 6. L.A. Lisiecki, J. Mańka: Spawanie blach ze stali S420MC o podwyższonej granicy plastyczności laserem diodowym dużej mocy. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa nr 3/2012, str. 67-71,
• 7. I.A. Lisiecki, P. Guminior: Spawanie blach ze stopu tyta- nu Ti6A14V laserem dyskowym. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa nr 4/2012, str. 68 - 73,
• 8. Quintino, R. Miranda, U. Dilthey, D. lordachescu, M. Banasik and S. Stano: Laser Welding of Structural Aluminium. Structural Connections for Lightweight Me- tallic Structures. Advanced Structured Materials, 2012, vol. 8
• 9. Dirk Lindenau: Magnetisch beeinflusstes Laserstrahlschweißen. Herbert Utz Verlag, 2007
• 10. Banasik M., Stano S.: Lasery dyskowe - nowoczesne, uniwersalne źródło ciepła dla procesów spawalniczych. Przegląd Spawalnictwa, 2011, nr 7
• 11. D. Janicki: High Power Direct Diode Laser cladding of Stellite 6 +WC coatings. MTM virtual journal. Issue 7/ 2012, page 57-61.
• 12. D. Janicki, A. Lisiecki. R. Bednarz: Spawanie laserem dyskowym złączy doczołowych blach z nadstopu niklu INCONEL 625. Sympozjum Katedr i Zakładów Spawalnictwa, Byczyna 19-20 czerwiec 2012.