Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
CAST AND ROLL® - nowy sposób produkcji rur z miedzi.
Konferencja
Międzynarodowa Konferencja "Przetwórstwo Metali Nieżelaznych - kierunki rozwoju", 04-06.10.1998, Zakopane.
Języki publikacji
Abstrakty
In 1987 OUTOKUMPU filed a patent application for a new method to produce seamless copper tubes. This process, called CAST AND ROLL ® (C&R), is based on planetary rolling of continuously cast hollow shells. The heavy reduction rolling starts as cold working without pre-heating. Due to the quick deformation of the material, the temperature increases rapidly up to the recrystallization temperature and the deformed cast grain structure turns into soft, homogeneous, equiaxial structure with a grain size of 20 to 40 micronos. The rolled mother tube, whose coil weight has practically no limits, is ideal for further cold drawing into finished high quality tubes. The main advantage of this process is the elimination of capital intensive billet casting, hot extrusion and cold pilgering equipment, enabling feasible investments in world-class tube mills within the capacity range of 5 000 to 30 000 tpa. There are also considerable savings in maintenance, energy and labor costs. The rolling takes place in inter atmosphere without any lubricants, resulting in clean surfaces, free from oxides and carbon films. An important feature is also the small grain size of the rolled mother tube, ensuring an excellent surface smoothness for even the thinnest gauge air-conditioning tubes. Thefirst commercial CAST AND ROLL® tube plant, with a capacity of 10 000 tpa both ACR and sanitary tubes, was commissioned in South Korea in 1992. The capacity of this plant has recently been expanded up to 23.000 tpa by installing another C&R line. So far, OUTOKUMPU has supplied altogether seven C&R lines.
Firma OUTOKUMPU zgłosiła w 1987 roku patent na nową metodę produkcji bezszwowych rur z miedzi. Proces ten, nazwany CAST AND ROLL® (C&R) oparty jest na planetarnym walcowaniu tulei rurowych odlanych metodą ciągłą. Walcowanie rozpoczyna się z dużym zgniotem na zimno bez wstępnego podgrzania. Z powodu szybkiego odkształcania się materiału temperatura szybko rośnie aż do temperatury krystalizacji, zaś odkształcona struktura ziaren w stanie lanym zmienia się w strukturę miękką, jednorodną i równoosiową o wielkości ziaren w zakresie 20-40 mikronów. Walcowana rura macierzysta, o praktycznie nieograniczonej wadze zwoju nadaje się idealnie do dalszego ciągnienia na zimno na gotowe rury wysokiej jakości. Główną zaletą tego procesu jest wyeliminowanie kosztownych urządzeń do odlewania wlewków, wyciskania na gorąco i walcowania pielgrzymowego na zimno poprzez stworzenie możliwości rozsądnego zainwestowania w światowej klasy walcarki rur o zdolności produkcyjnej od 5000 do 30 000 ton rocznie. Daje on też znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania, energii i robocizny. Walcowanie odbywa się w atmosferze gazów obojętnych bez smarowania, dzięki czemu powierzchnia rur jest czysta, wolna od tlenków i nagarów. Ważną własnością jest też mała wielkość ziaren walcowanej rury macierzystej, co daje doskonałą gładkość nawet najcieńszych rur do układów klimatyzacji. Pierwszy zakład do produkcji rur do urządzeń klimatyzacyjnych i instalacji sanitarnych metodą C&R o zdolności produkcyjnej 10 000 ton rocznie został uruchomiony w Korei Południowej w 1992 roku. Zainstalowanie następnej linii C&R pozwoliło ostatnio podwyższyć moc produkcyjną tego zakładu do 23 000 ton rocznie. Do chwili obecnej firma OUTOKUMPU dostarczyła siedem linii C&R.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
585--588
Opis fizyczny
rys.
Twórcy
Bibliografia
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BOS4-0016-0019
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.